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¢¢Global Player in der Umformtechnik Die in Göppingen beheimatete Schuler AG ist Technologie- und Weltmarktführer in der Umformtechnik. Das Unternehmen bietet Pressen, Automationslösungen, Werkzeuge, Prozess-Know-how und Service für die gesamte metallverarbeitende Industrie an. 1852 begann das im Jahr 1839 von Louis Schuler gegründete Unternehmen mit dem Bau von Blechbearbeitungsmaschinen. Zu den Schuler-Kunden zählen Automobilhersteller und Automobilzulieferer sowie Unternehmen aus der Schmiede-, Hausgeräte-, Verpackungs-, Energie- und Elektroindustrie. Schuler ist führend bei Münzprägepressen und realisiert Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrt, den Schienenverkehr und die Großrohrfertigung.  www.schulergroup.de Wartezeit zwei bis drei Wochen – somit war der Zeitvorteil der Fräsbearbeitung wieder dahin. Die Lösung fand Schuler Pressen im Messtaster „TC64-Digilog“ von Blum-Novotest, Ravensburg. Der Vorteil dieses Messtasters liegt darin, dass er neben digitalen Messungen auch analoge Scanvorgänge durchführen kann. Das erlaubt, den Taster über eine Oberfläche zu führen und kontinuierlich Messdaten zu erfassen. Die komplette Vermessung eines Zahnrads umfasst 144 Messungen schräg entlang der gesamten Zahnflanke – 36 Zähne mit je zwei Flanken und das in beiden Hälften der Doppelschrägverzahnung. Der gesamte Messvorgang dauert bei einer Scangeschwindigkeit von 1,8 Meter pro Minute lediglich 13 Minuten. Bei diesem Vorgang erzeugt der Digilog Messtaster 570 000 einzelne Messwerte. Während des Scanablaufs kommen jedoch nur die Linearachsen zum Einsatz, damit etwaige Fehler der Rotationsachse, die bei der Herstellung verwendet wurden, nicht miterfasst werden. Eine von Thomas Vujica entwickelte PC-Software gestattet hierbei die rasche Überprüfung der Antriebswelle. Die Software nimmt über das Netzwerk die Messdaten des Digilog-Messtasters auf und erstellt daraus einen Report inklusive Diagrammen zur Illustration. Mit deren Hilfe ist einfach zu erkennen, ob und wie groß die Abweichungen zur Idealform sind. So kann sofort ein Rückschluss auf die gefertigte Qualität erfolgen. Dabei kann der Maschinenbediener online die Werte während der Messung am PC verfolgen und somit Ausreißer, die auf eine Verunreinigung schließen lassen, von tatsächlichen Qualitätsproblemen unterscheiden. Darüber hinaus werden durch die automatisierte Messung Fehler verhindert, die beim händischen Vermessen praktisch unvermeidlich sind. Prozesssicher und schnell zum fertigen Produkt Mit dem Digilog-Taster von Blum-Novotest ist die Fertigung heute in Bezug auf die Qualitätssicherung prozesssicher, die Lieferzeiten sind deutlich kürzer und die Produktion kann sich darauf verlassen, die geforderte Verzahnungsqualität zu erfüllen. Bei Bedarf lässt sich eine Antriebswelle sogar innerhalb eines Tages fertigen und ausliefern. Das war früher undenkbar, da alleine schon die Vermessung wesentlich länger dauerte. Das ist in einer Branche, in der es den Kunden auf absolute Zuverlässigkeit ankommt, besonders viel wert. So zieht Thomas Vujica ein positives Fazit: „Die Zusammenarbeit mit Blum-Novotest und den internen Fachabteilungen war hervorragend. Wir haben den Messablauf gemeinsam entwickelt, kontinuierlich optimiert und in den Prozess integriert. Heute haben wir dank Digilog Messtaster einen sehr schnellen und zuverlässigen Fertigungsprozess, der uns bei diesem Bauteil von den alten Spezialmaschinen unabhängig macht. Zudem ermöglicht er uns eine sehr hohe Wirtschaftlichkeit und kürzere Reaktionszeiten. Was will man mehr?“  www.blum-novotest.com  3–3410 Autor: Theo Drechsel, freier Fachjournalist


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