dima - digitale und maschinelle Fertigung

Liebe Leserinnen und Leser,

aufgrund gesundheitlicher Vorsorgemaßnahmen werden derzeit viele öffentliche Veranstaltungen und Firmen-Hausmessen verschoben oder abgesagt. Langfristig mit enormem Aufwand betriebene Vorbereitungen finden daher nicht mehr die passende Anerkennung und Aufmerksamkeit. Zahlreiche Werkzeug- und Werkzeugmaschinenhersteller wollten fachspezifische Veranstaltungen nutzen, um ihre Neuheiten, innovativen Lösungen und kundenorientierten Dienstleistungen im persönlichen Austausch zu präsentieren. Diese Chance der Darbietung ist aktuell kaum mehr gegeben.
Die Wissens- und Kommunikationsplattform dima - digitale maschinelle Fertigung unterstützt Unternehmen in dieser Situation mit dem Sonder-Newsletter Werkzeuge und Werkzeugmaschinen, um neueste Produkte und Highlights zeitnah einem ausgewählten Fachpublikum vorzustellen - und weitere werden folgen.
Darüber hinaus nutzen auch wir die Zeit für Optimierungen. Sie finden den Newsletter in neuem Outfit in Verbindung mit unserer neu aufgestellten dima-Homepage. Die Aktualität, Frequenz und zusätzliche Verbreitung der Inhalte verbessern wir Schritt für Schritt mit dem Einsatz moderner technischer Möglichkeiten im Dienst der Leserinnen und Leser sowie der industriellen Wirtschaft. Nutzen Sie die Zeit gerne für erfrischenden Wissens-Input und bleiben Sie gesund.

Herzlichst Ihr

Dag Heidecker,
Chefredakteur dima – digitale maschinelle Fertigung

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Bild: Horn - Sauermann

Neues Zirkularfrässystem 304

Für die produktive Bohrungsbearbeitung ab 8mm Durchmesser erweitert die Paul Horn GmbH, Tübingen, ihr Portfolio zum Zirkularfräsen. Mit dem dreischneidigen Frässystem 304 bietet der Werkzeughersteller eine vielseitige Lösung für das Nutfräsen, Ausspindeln und Anfasen. mehr...

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Bild: Iscar Germany GmbH

Werkzeughersteller legt einen Zahn zu

Bei Vollhartmetall-Schaftfräsern ist ein Durchmesser von 8 bis 10mm eine gängige Größe. Mit dem Nan 3 Feed stellt Iscar, Ettlingen, nun eine wirtschaftliche Alternative mit Wendeschneidplatten (WSP) in diesem Durchmesserbereich vor. mehr...

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Bild: Ceratizit Deutschland GmbH

Wechselkopfsystem für flexible und wirtschaftliche Fräsbearbeitungen

Wechselkopfsysteme sind eine günstige Alternative zu Vollhartmetall (VHM)-Schaftfräsern. Wer jedoch nicht nur Werkzeugkosten sparen will, sondern auch hohen Wert auf Stabilität und lange Standzeiten legt, der muss auf ein wichtiges Detail achten - die Verbindung zwischen Fräskopf und Halter. mehr...

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Bild: LMT Lools - Fette Compacting GmbH

Effizientes Gewindebohren

Die Innengewindefertigung zählt zu den anspruchsvollen Fertigungsverfahren. Dabei gilt: Grundgewinde sind schwieriger zu bearbeiten als Durchgangsgewinde, denn der entstehende Span muss nach oben abgeführt werden - also am Werkzeug vorbei. mehr...

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Bild: Völkel GmbH

Präzisions-Gewindelehrdorne

Auch bei der Gewindereparatur besteht häufig der Anspruch, die geschnittenen Aufnahmegewinde vor der Installation der Gewindeeinsätze auf die erforderliche Lehrenhaltigkeit zu überprüfen. mehr...

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Bild: Walter AG

Wechselzeiten beim Stechen um 70% verkürzen

Mit dem Stechhalter G4014-P und den zweischneidigen DX18-Wendeschneidplatten bringt Walter ein neues System zum Ein- und Abstechen auf den Markt. Die Schraube der neuartigen 'SmartLock'-Plattenklemmung ist seitlich angebracht. mehr...

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Bild: Hurco GmbH

Software und Support in der Metallbearbeitung

Moderne CNC-Bearbeitungszentren verfügen über ein breites Spektrum an technischen Features. Nicht selten jedoch werden die Optionen einer Maschine vom Bediener nur unvollständig ausgeschöpft, weil Anwenderwissen fehlt. mehr...

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Bild: Bimatec Soraluce Zerspanungstechnologie GmbH

Kundenanforderungen im Fokus

Hightech-Maschinen und erstklassiger Service gehen bei Bimatec Soraluce Hand in Hand. Ab der ersten Anfrage betreut das Unternehmen seine Kunden mit ausführlichen Analysen, unterstützt sie bei der Inbetriebnahme ihrer Maschinen, führt praxisnahe Schulungen durch und bietet langfristigen Service. mehr...

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Bild: c-Com GmbH

Rüstzeit verkürzen und Werkzeugstandzeit erhöhen

Die optimale Nutzung von Werkzeugen stellt in zerspanenden Betrieben einen wichtigen Kostenfaktor dar. Vor allem in der Serienfertigung und bei automatisierten Abläufen muss dabei allerdings oft ein Kompromiss eingegangen werden. mehr...

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Bild: Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

Überwachung der Spannposition in Werkzeugmaschinen

Sind Werkzeuge in Bearbeitungsmaschinen falsch positioniert, kann das teuer werden. Für die Überwachung der Spannposition in Werkzeugmaschinen kommen daher häufig Initiatoren und Schaltringe zum Einsatz. mehr...