In den neuen Tieflochbohrmaschinen des italienischen Werkzeugmaschinenbauers Imsa sorgen DIN-Kugelgewindetriebe von NSK für ebenso präzise wie schnelle und vibrationsarme Linearbewegungen.
Praxisnahe, zweisprachige Webinare von Wikus vermitteln Fachkräften online Spezialwissen sowie konkrete Anwendungstipps entlang des Sägeprozesses und zeigen Potenziale zur Kostenreduktion und Effizienzsteigerung auf.
Das Unternehmen Hema Maschinen- und Apparateschutz aus Seligenstadt fertigt Schutzsysteme für den internationalen Maschinenbau. Auf Basis seiner Samurai-Faltenbälge hat der Anbieter schon Rückwandsysteme für die unterschiedlichsten Werkzeugmaschinentypen geliefert. Für ein modular aufgebautes Bearbeitungszentrum konstruierten die Spezialisten nun ein automatisch öffnendes und schließendes Trennwandsystem, um
die Werkstückübergabe zwischen dem
Arbeits- und Beladeraum zu ermöglichen.
Kompakt, unkompliziert im Handling, wartungsfreundlich und hart im Nehmen – dabei aber natürlich schnell und äußerst präzise … und bitte auch noch problemlos vernetzbar mit überwachenden visualisierenden Systemen der ‚intelligenten Fabrik‘. Das ist der aktuelle, zunehmend herausfordernde Anforderungskatalog für fertigungsnah eingesetzte Koordinatenmessgeräte. Der Messtechnikspezialist Mitutoyo erfüllt diese hohen Ansprüche mit seinen Hard- und Software-Innovationen.
In der maschinellen Fertigung des deutschen Mittelstands liegt die mittlere Anlagenverfügbarkeit (OEE) bei unter 40 Prozent. Warum ist dieser Wert so gering und welches sind die ‚richtigen‘ Hebel zur Steigerung? Wie kann Technologie helfen, mit künstlicher Intelligenz (KI) diese Hebel zu identifizieren? Lösungen liefert oee.ai aus Aachen.
Das neue intelligente Feinspindelsystem KOMflex von Ceratizit kommuniziert mit der Blum Funkschnittstelle RC66. Das ist weltweit einmalig. In Kombination mit einem beliebigen Messaufnehmer lassen sich damit vollautomatische Durchmesserkorrekturen bei Präzisionsbohrungen durchführen. Im Komet-Werk in Besigheim nutzt der Werzeugspezialist das System bereits sowohl in der Fertigung als auch auf einem hochmodernen Heller 5-Achs-Bearbeitungszentrum im Vorführzentrum.
Angesichts der steigenden Nachfrage setzte sich Tigercat Industries zum Ziel, die Fertigungseffizienz und Stückzahlen in einer kanadischen Produktionsstätte zu steigern. Indem das Unternehmen die Werkstückeinrichtung mithilfe von Renishaws Werkzeugmesstaster-Systemen und Software automatisierte, verkürzten sich die Rüstzeiten um etwa 75 Prozent. Gleichzeitig stieg die Zeit für produktive Bearbeitungsgänge um 40 Prozent.
CAD/CAM-Systeme definieren sich häufig immer noch über die klassischen NC-technischen Ansprüche früherer Tage. Oft wird dabei übersehen, dass es sich hierbei um das Hauptinstrument eines wichtigen ‚Prozessgestalters‘ in der CNC-Fertigung handelt – denn der CAD/CAM-Anwender beeinflusst maßgeblich den betriebswirtschaftlichen Erfolg eines Fertigungsunternehmens. Der Digitalisierungsspezialist in der zerspanenden Fertigung Coscom hat diese Entwicklung der CAD/CAM-Programmierung erkannt und orientiert sich mit seiner Lösung ProfiCAM VM am Trend des prozessorientierten CAD/CAM-Systems.
Aktuatoren kommen beispielsweise in Fahrzeugen zahlreich zum Einsatz – oft angetrieben durch Schrittmotoren, wie sie auch Johnson Electric International im schweizerischen Fertigungswerk in Murten produziert. Damit die Technologie später zuverlässig arbeitet, müssen die beiden Einzelteile des Schrittmotors perfekt entfettet sein. Hierbei unterstützt unter anderem das Unternehmen Richard Geiss, der Lösemittelspezialist aus dem bayerischen Offingen.
Das neue Bearbeitungszentrum MPA 42 ist leistungsfähig und präzise, aber nicht käuflich. Geht es um die additive Fertigung, ist Hermle Dienstleister – mit kurzen Taktzeiten und hoher Bauteilqualität.
Dennis Minder trägt seit sechs Jahren Verantwortung im Bereich Spanntechnik bei Mapal. Seit 2021 hat er das gesamte Produktmanagement dieses Bereichs von Jochen Schmidt übernommen, der nun das Marktsegment General Machining betreut. Über diesen langfristig geplanten Schritt und die Zukunft der Spanntechnik sprechen beide im Interview.
Igus erhöht das Innovationstempo trotz widriger Rahmenbedingungen: Hohe Investitionen in Digitalisierung, Logistik und Remote-Beratung steigerten den Onlineumsatz 2020 um 30 Prozent und milderten den Umsatzrückgang auf 4,8 Prozent ab. Auch in Sachen Nachhaltigkeit und Produktinnovation geht der motion plastics Spezialist neue Wege und präsentiert im Frühjahr 2021 mit 168 Tribopolymer-Produkten mehr Neuheiten als je zuvor.
Kapp Niles existiert bereits über 120 Jahre. Das Traditionsunternehmen agiert mit seinen neun Produktionsstandorten weltweit und beschäftigt knapp 1.000 Mitarbeiter in der Gruppe. Hauptsparte sind hochwertige Lösungen rund um die Feinbearbeitung von Verzahnungen und Profilen. Aktuell im Einsatz befinden sich dabei unter anderem Bearbeitungsmaschinen von WFL.
Ohne Digitalisierung und Automation kann kein Fertigungsunternehmen langfristig bestehen, ist Marco Bauer, Geschäftsführer der BAM GmbH, überzeugt. Er setzt daher auf eine konsequent digitale automatisierte Prozesskette, die einen Onlineshop genauso einschließt wie roboterunterstützte Fertigungszellen. Ein zentrales Element: automatisierte CAM-Programmierung mit Hypermill.
Mit zunehmender Digitalisierung entscheiden sich immer mehr Fertigungsunternehmen für den Aufbau von hochspezialisierten Kompetenzzentren. So lassen sich Ressourcen einsparen, Knowhow bündeln und die Wettbewerbsfähigkeit von Anlagen, Material und Fertigungsschritten für das gesamte Unternehmen ausbauen. Gewichtiger Baustein für eine wirtschaftliche, standortübergreifende Produktion sind eine zentrale Kalkulation und Arbeitsplanung auf Basis einer belastbaren Zeitwirtschaft. Die Voith Group setzt dafür auf eine werksübergreifende Zeitmanagement- und Kalkulationslösung mit Modulen der HSi GmbH. Eine zentrale Technologiebasis, welche direkt in die bestehende IT-Landschaft integriert werden kann, wird dabei ergänzt durch werksspezifische Parameter. Der Technologiekonzern kann so mit hochwertigen Planungsergebnissen ressourcenschonende Produktionsentscheidungen treffen.
Verisurf ist eine modellbasierte auf der Mastercam-Plattform aufbauende Mess- und Inspektionssoftware. Das bietet Nutzern eine einheitliche Benutzeroberfläche und einen schnellen Zugriff auf die Anwendung. Als Baustein kombiniert lassen sich beide Lösungen einfach und sicher in den digitalen Workflow 4.0 integrieren.
Innenkühlung bringt die Wärme raus aus der Schneidzone! Das ist beim Drehen und speziell beim Abstechen enorm wichtig. Das patentierte Arno Cooling System (ACS) bringt den Kühlschmierstoff gezielt und fein dosiert, optimal über zwei Kanäle, von oben und unten, direkt an die Schneide.
„Problemlösung in allen Bereichen, maßgeschneidert und nach Kundenwunsch.“ So lautet die Tradition des Unternehmens Knott aus dem bayrischen Eggstätt – und diese lebt der Inhaber und Geschäftsführer Valentin Knott seinen Mitarbeitern täglich vor. Seit über 40 Jahren lenkt er den Betrieb, der sich auf die Entwicklung und Fertigung im Bereich der Bremsen- und Trailertechnik spezialisiert hat. „Kurz nach meinem Start hier im Unternehmen begann auch die Partnerschaft mit der Paul Horn GmbH als Werkzeuglieferant“, erinnert sich Knott. Seither kommen in seiner Fertigung zahlreiche Systeme des Tübinger Werkzeugspezialisten zum Einsatz. Auch für neue Werkzeug- und Maschinentechnologien haben die Spezialisten bei Knott immer ein offenes Ohr: „Wir suchen ständig nach neuen Maschinen- und Werkzeuglösungen, um unsere Prozesse noch produktiver zu gestalten“, berichtet der Leiter der mechanischen Fertigung Andreas Neubauer.
Auf der EMO in Hannover zeigt das Unternehmen Schwäbische Werkzeugmaschinen (SW) in Halle 12 am Stand C04 drei Maschinen aus seinem umfangreichen Angebot an smarten Fertigungslösungen, zwei davon zum ersten Mal. Produktivität, Flexibilität, Modularität und Konnektivität sind die wichtigsten Faktoren für den Marktführer im Bereich Mehrspindler, um u.a. Herausforderungen im schnell wachsenden Bereich der E-Mobilität mit effizienten Systemlösungen zu begegnen.
ABB Robotics zeigt auf der Messe EMO vom 18. bis zum 23. September 2023 in Hannover seine aktuellen Lösungen für die Maschinenbeschickung. Unter anderem werden dabei das vor kurzem erweiterte GoFa-Portfolio, die bewährte Maschinenbeschickungszelle OmniVance FlexLoader M sowie weitere Lösungen für die flexible Produktion und Maschinenbeladung am Stand B46 in Halle 9 zu sehen sein.
Unter dem Messemotto ‚Innovate Manufacturing‘ trifft sich die Branche auf der EMO in Hannover. Klingelnberg ist ebenfalls vertreten: Besucher können sich auf interessante Gespräche mit dem Expertenteam des Systemanbieters in Halle 11, Stand F51 freuen. Neben zahlreichen Maschinenpräsentationen wird sogar eine eigene Vortragsreihe direkt auf dem Messestand angeboten.
Tox Pressotechnik hat seine Website komplett überarbeitet (www.tox.com). Das moderne Design repräsentiert das Unternehmen, die verbesserte Navigation macht es Besuchern leicht, sich auf der Seite zurechtzufinden. Dabei haben die Verantwortlichen die Interessen der unterschiedlichen Nutzergruppen in den Fokus gerückt. Infos über Produkte und Dienstleistungen sind auf dem neuesten Stand und zeigen anschaulich das weiterentwickelte Portfolio.
Schenck RoTec mit Sitz in Darmstadt hat mehr als hundert Jahre Erfahrung beim Auswuchten und stellt auf der EMO 2023 gleich sechs Exponate aus: vom portablen Schwingungsmessgerät bis zur neuen Generation von Universal- Auswuchtmaschinen für Rotoren mit mehreren hundert Kilo Gewicht.
Die CNC-Schleiftechnik-Experten von Anca stellen dieses Jahr auf der EMO in Hannover vom 18. bis zum 23. September aktuelle Produkte sowie branchenspezifische Schleif- und Automatisierungslösungen vor (Halle 6, Stand F52).
Behringer und Behringer Eisele präsentieren auf der EMO 2023 ihre neue Steuerungsoberfläche BehrCtrl10 für die Maschinenbedienung in Halle 3, Stand E20.
Die drei- und fünfachsigen Fräs-Baureihen Mikron Mill S/X (U) von GF Machining Solutions sind für ihre Genauigkeit, Präzision und hohe Dynamik sowie für ihr ikonisches Design und ihre Ergonomie bekannt. Die Maschinen sind leicht zugänglich und benötigen nur wenig Platz – ob als Einzelmaschine oder in Kombination mit einer Automatisierungszelle.
Beim Einsatz CBN-haltiger Schneidstoffe entstehen oftmals Späneknäuel, die sich entweder um das Werkstück oder den Drehhalter wickeln. Besonders häufig tritt dieses Problem bei hohen Schnitttiefen auf. Darunter leidet zum einen die Oberflächenqualität des Bauteils und zum anderen muss der Bearbeitungsprozess oft unterbrochen werden, um die Späne am Halter manuell zu entfernen. Um diesem Problem entgegenzuwirken, braucht es Spanformer, die einen effektiven Spanbruch selbst bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten gewährleisten.
Lissmac Maschinenbau aus Bad Wurzach und Kuhlmeyer Maschinenbau aus Bad Oeynhausen haben eine Vertriebs- und Servicekooperation gestartet, in der Lissmac Lösungen von Kuhlmeyer mitvertreibt und wartet.
