Wo zerspant wird, entsteht Nebel. Die in der Zerspanung eingesetzten Kühlschmierstoffe vernebeln bei der Bearbeitung und verunreinigen die Luft. Dies ist für Beschäftigte wie Maschinen gleichermaßen schädlich. Für produzierende Unternehmen gilt es Wege zu finden, die Luft entsprechend von Emulsionsspray, Ölnebel, Rauch und auch unangenehmen Gerüchen zu reinigen.
Hohe Fertigungstiefe
Mit rund 100 Mitarbeitern entwickelt und produziert mbk Maschinen, die automatisch Stahlarmierungen herstellen und schweißen. Mario Pfender ist seit zehn Jahren Geschäftsführer und leitet das 1961 gegründete Unternehmen in dritter Generation. Er ist stolz auf die hohe Fertigungstiefe bei mbk. Fast alle Produktionsschritte führen die 95 Beschäftigten am Standort aus. Weitere Mitarbeiter sind u.a. als Servicetechniker auch international tätig. Insgesamt liefert mbk seine Maschinen in über sechzig Länder weltweit.
>>Sie sind so schön leise<<
Beim Betrieb in Kisslegg wird der Innenraum der einzelnen Maschinen von verschiedenen Absauganlagen gereinigt. Vor zwei Jahren wurde die erste Anlage von AOF angeschafft und überzeugt seitdem durch Abwesenheit – Abwesenheit von zusätzlichem Lärm. „Sie sind so schön leise“, so der erste Kommentar von Klaus Mayer, Leiter der Zerspanung. Bei mbk stellte sich zunächst die Frage, ob eine Absaugung zentral für die ganze Halle oder dezentral für jede Maschine installiert werden soll. Da in einer flexiblen Fertigung auch mal Maschinen umgestellt werden oder allgemein ein Austausch ansteht, entschied sich Geschäftsführer Pfender für die dezentrale Lösung und stattete seine Maschinen sukzessive mit Absaugungen aus.
‚Zu viele Vorteile‘
Nach verschiedenen Anlagen anderer Hersteller hatte die weitere Suche nach der Installation der ersten AOF-Anlage jedoch ein Ende – die zahlreichen Vorteile der AOF-Anlagen überzeugten auf ganzer Linie: Hohe effektive Absaugleistung bei geringem Energiebedarf, minimale Unterhalts- und Reinigungsaufwendungen, günstiger Anschaffungspreis inklusive sämtlicher Installationsmaterialien… und die bereits erwähnte Laufruhe.
Ein Produkt muss aber die Vorteile nicht nur aufweisen; sie sollten auch überzeugend und situationsgerecht erklärt werden. Dirk Herrlinger ist Vertreter für Werkzeugmaschinen und Zubehör in Baden-Württemberg und hat nach genauer Marktbetrachtung die AOF-Anlagen in sein Programm aufgenommen: „Ich muss meinen Kunden eine Qualität liefern, von der ich auch selbst überzeugt bin. Maschinenhandel ist vor allem Vertrauenssache. Neben dem Funktionsprinzip und der durchdachten Auswahl der Komponenten überzeugt mich bei AOF auch das Preis-Leistungsverhältnis. Eine Anlage, die sowohl in der Anschaffung als auch im Unterhalt im wörtlichsten Sinne preiswert ist, begeistert mich ebenso wie meine Kunden.“
KSS abscheiden statt filtern
AOF setzt für die Luftreinigung in der Fertigung auf das Prinzip der Ölnebelabscheidung. Ein Abscheider für den Kühlschmierstoff (KSS) hat gegenüber einem reinen Filter sowohl finanzielle als auch ökologische Vorteile. Anstelle der aufwendigen Entsorgung und Neubeschaffung der Filterelemente ist nur eine gelegentliche Reinigung der Abscheideelemente notwendig. Der abgeschiedene Kühlschmierstoff kann problemlos in den Kreislauf der Maschine zurückgeführt und weiterverwendet werden.
Für ein besseres Arbeitsklima
Der Generalimporteur der AOF-Anlagen für Europa ist Dormatec Environment Systems mit Sitz im niederländischen De Goorn. Das Unternehmen hat sich auf Anlagenkomponenten für eine umweltfreundliche Produktion spezialisiert. Hierzu gehören Bandfilteranlagen, Spänesauger, Ölabscheider oder auch Absaugtische und -wände.
In der ersten Stufe trifft die Flüssigkeit aus der Luft auf einen Prallkegel, bevor sie in das Hauptabscheideelement gelangt. Dieses besteht aus gefaltetem Edelstahl und bietet damit eine große Oberfläche, sodass der größte Teil der Aerosole kondensieren kann und abgeschieden wird. Um den effektiven Abscheidegrad von bis zu 99,97 Prozent dauerhaft zu gewährleisten, sind sämtliche AOF-Anlagen standardmäßig im Abluftbereich zusätzlich mit einem H-13-Filter (Hepafilter) ausgestattet. Dem Prinzip der Abscheidung treu bleibend, ist dieser aus einer Glasfaser-Zellulose-Mischung aufgebaut und führt die aufgenommene Restfeuchte ebenfalls zurück in den Maschinenkreislauf. Durch den damit verbundenen Selbstreinigungseffekt garantiert AOF eine Mindeststandzeit der Filter von einem bis drei Jahren. Das zentrale Abscheideelement besteht aus Edelstahl. Damit ist es einfach zu reinigen und hat keine Verschleißteile. Das bedeutet auch, dass die Absaugleistung konstant auf hohem Niveau bleibt.
Mit einer Leistungsaufnahme von maximal nur 400 Watt erreichen die bei mbk im Einsatz befindenden AOF AF-20P eine effektive Absaugleistung von 1.080 Kubikmetern pro Stunde. Sie sind somit im Vergleich zu anderen Anlagen oder Abscheidekonzepten besonders energieeffizient. Die AF-20P ist bei Dirk Herrlinger zugleich auch die gefragteste Ausführung. Mit vier Baugrößen lassen sich Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen unterschiedlicher Größe und Bauart bestücken.
Überzeugend – und auch bei mbk ein entscheidendes Argument für den Einsatz der AOF-Systeme – ist deren geringes Betriebsgeräusch. Nur 69dB gibt das Gerät von sich. In der lauten Umgebung einer Zerspanung ist jeder Beitrag zum Geräuschpegel auszumachen… und eine nahezu lautlose Komponente eine Wohltat für alle Beschäftigten. Nicht zuletzt deshalb sind Mario Pfender und Klaus Mayer bei mbk von diesem System überzeugt und sind sich einig: „Die nächste Absauganlage wird wieder eine AOF.“
www.herrlinger-wzm.de/aof-absauganlagen – www.mbk-kisslegg.de
Autorin: Kerstin Rogge, Rogge PR Text für Technik, Dörphof
