15 Jahre Firmenfreundschaft (mit Video)

Bild: OPEN MIND Technologies AG

Daishin Seiki Corporation und Open Mind Technologies pflegen seit 15 Jahren eine freundschaftliche Beziehung und arbeiten bei der Lösung von Zerspanungsherausforderungen zusammen. Ein von Daishin Seiki Programming & Machining programmierter und gefräster Motorradhelm dient Open Mind als zentrales Bildmotiv im Marketing (Key-Visual). Der japanische Auftragsfertiger hatte damit seine Kompetenz in der Nutzung der 5-Achs-Technologien der CAD/CAM-Suite Hypermill unter Beweis gestellt. Dieses Jahr wird der Motorradhelm – mittlerweile eine ‚YouTube-Berühmtheit‘ (VIDEO) mit mehr als 5,2 Millionen Aufrufen – neu in Szene gesetzt. Der Helm wird weiterhin das Referenzbauteil sein, mit dem man Hypermill verbindet.

„Die geniale Idee von Ryosuke Omachi, CEO der Daishin Seiki Corporation, einen Motorradhelm aus dem Vollen zu fräsen, um die 5-Achs-Bearbeitungskompetenz seines Unternehmens zu demonstrieren, zieht seit Jahren technikbegeisterte Besucher an unsere Messestände. Sie lassen sich sogar mit dem YouTube-Star fotografieren“, verrät Volker Nesenhöner, CEO von Open Mind Technologies. „Wir freuen uans, dass wir dieses und andere Objekte von Daishin nutzen dürfen, und unser Marketingteam hat dem berühmten Blickfang anlässlich unserer 15-jährigen Zusammenarbeit jetzt modernere Grafiken spendiert. Daishin ist ein wahrer Power User und das wertvolle Feedback dieses Kunden wird in unserer Entwicklungsabteilung sehr geschätzt.“

Daishin ist ein führender Anbieter von Prototypen unter anderem für die Motorsportindustrie. Seit das Unternehmen im Jahr 2008 einen Kunden übernahm, der mit Hypermill programmiert hatte, schwört auch Daishin auf die CAD/CAM-Lösung und ihre weltweit führende 5-Achs-Technologie. Auf der Suche nach einem fast kugelförmigen Objekt, mit dem sein neues 5-Achs-Fräszentrum von DMG MORI ausgereizt werden könnte, kam der motorsportbegeisterte Ryosuke Omachi auf die Idee mit dem Enduro-Helm. Das beliebte YouTube-Video zeigt, wie aus einem 120 kg Aluminiumblock (A7N01-T6) ein 3,6kg schwerer Helm gefräst wurde.

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