„Wenn wir auf einer Maschine mehrmals täglich die Werkstücke wechseln und bis zu sechs verschiedene Materialien bearbeiten, wollen wir nicht jedes Mal auch ein neues Werkzeug einwechseln“, betont Marco Kneer, Geschäftsführer von Kneer-Mechanik in Westerheim auf der Schwäbischen Alb. Das Familienunternehmen ist spezialisiert auf die zuverlässige und termintreue Herstellung von Einzelteilen und die Montage von Baugruppen für seine Kunden. Darunter sind häufig Hersteller von Sondermaschinen aus der Verpackungs- oder Medizintechnik, die entscheidende Fertigungskomponenten für die Produktivität ihrer Maschinen und Anlagen benötigen. Manche Firmen zählt Marco Kneer schon seit der Gründung durch seinen Vater 1980 zu treuen Stammkunden – und die wünschen sich heute immer öfter Komplettlösungen.
Ein Trägerwerkzeug für zahlreiche Fräsverfahren
Bei Losgrößen zwischen eins und 50 sind universelle Werkzeuge für viele Prozesse und Werkstoffe gefragt. Seit Jahren kann dabei Tobias Breitling von Arno Werkzeuge aus Ostfildern mit den passenden Produkten, vor allem aber auch exzellenter technischer Beratung unterstützen. Fräswerkzeuge der Baden-Württemberger kommen zur Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe zum Einsatz: von Grauguss GGG über Stähle der Güte 42CrMo und 16MNCr5 sowie Edelstähle wie X8CrNiS18-9 oder X120Mn12 für die Medizintechnik bis hin zu Aluminium EN AW-1050A. Dank innovativer Beschichtungstechnologie punkten sie zudem bei der Bearbeitung von Inconel.
Kompetenz auch beim Bohren
Dass Arno Werkzeuge stets von der Anwendung her denkt, beweist auch ein innovativer dreischneidiger Bohrer mit dreifasiger Innenkühlung. So bringen die Kanäle den Kühlschmierstoff direkt an jede Schneidkante. Dies sorgt für eine stabile Führung in der Bohrung und beim Bohrungsaustritt. So fluchtet der Bohrer besser, erzeugt eine exakte Rundheit und hält Toleranzen besser ein. Die Konzeption gestattet zudem einen bis zu 33 Prozent höheren Vorschub und so eine schnellere Bearbeitung.
Zu einem Highlight in der Fertigung zählt das patentierte Frässystem Duomill. Mit nur einem Grundkörper lassen sich die Werkzeuge für Eck- und HFC-Fräsen von Stahl, Edelstahl und Aluminium einsetzen. „Und das bereits ab 0,2mm Eckenradius, das ist quasi einzigartig“, versichert Breitling. Dass Eck- und HFC-Platten in einem Plattensitz montiert sind, ist in der Tat einmalig. Antworten auf die aktuellen Herausforderungen in der Oberflächentechnik-Branche gibt die SurfaceTechnology GERMANY, 04. – 06. Juni 2024 in Stuttgart! Die Kombination aus Ausstellung und Fachforum – zu top aktuellen Themen – macht es möglich! ‣ weiterlesen
SurfaceTechnology GERMANY
*Kundennähe und Entwicklungspower*
Die Wendeschneidplatten (WSP) sind dabei am gesamten Umfang präzisionsgeschliffen und poliert. Zudem erlauben die vernickelten und somit langlebigen Grundhalter mit vier effektiven Schneidkanten pro Platte einen hohen Vorschub. Nach umfangreichen Tests ist das Werkzeug bei Kneer inzwischen ‚gesetzt‘.
Mit patentierten Werkzeugen sparen
Auf die Werkzeugträgerkosten wirkt sich ein solches Universalwerkzeug positiv aus, erleichtert es doch Handling, Lagerhaltung und Bevorratung. Für große Flexibilität bei vielen Bearbeitungsaufgaben ist entscheidend, dass sich zwei verschiedene WSP-Größen auf dem gleichen Trägerwerkzeug montieren lassen. Das durchgängige Werkzeugprogramm umfasst Schaftfräser und Einschraubfräser von 25 bis 42mm Durchmesser sowie Aufsteckfräser von 40 bis 160mm Durchmesser. Präzisionsgefertigte und geschliffene WSP mit speziellen Geometrien versprechen kostengünstige Lösungen für die sichere Fräsbearbeitung.
Die Trägerwerkzeuge verfügen über eine Differenzialteilung: Das reduziert Vibrationen und bringt im Ergebnis glatte Oberflächen hervor. Das System lässt sich darüber hinaus komfortabel handhaben. „Das bietet uns genau die Flexibilität, die wir für viele Fertigungsaufgaben brauchen, denn so müssen wir zum Beispiel beim Besäumen nicht noch extra einen Vollhartmetallfräser einwechseln“, weiß Kneer zu schätzen. Breitling bestätigt das: „Das ist genau die Stärke des Duomill. Wer sich nicht zwischen ’schnell‘ und ‚fein‘ entscheiden will, greift am besten zu unserem FD-Frässystem.“
Mehr Zähne
Weil Kneer auch beim Planfräsen mit Wettbewerbsprodukten nicht vollauf zufrieden war, ist Breitling nach Tests und einem Feldversuch zum Zuge gekommen, als eine Ersatzinvestition anstand. Das neue System zum Planfräsen berücksichtigt dabei die Anforderungen von Kneer, wenn er Werkzeuge braucht, „die vor allem auf nicht ganz so spindelstarken Maschinen gut laufen und weich schneiden.“ Genau dafür ist das neue FT-Planfrässystem 09 geeignet. Es ist besonders stabil und zeichnet sich durch einen weichen Schnitt sowie hohe Laufruhe aus. Das schont die Spindel!
