Die Entwicklungsingenieure von Schaeffler mit Sitz in Schweinfurt sind soweit: Das Spindellager der nächsten Generation verfügt über eine intelligente Sensorik, die Kenngrößen für die Lagerbelastung bzw. Spindelbelastung liefern kann.
Am vorderen Spindellager ermittelt ein Sensorring mit integrierter Processing Unit hochpräzise und mit einer Auflösung von unter 1mm die räumliche Spindelverlagerung und die Spindelverkippung.
Nur die Fertigungssimulation der NC-Daten, also des Maschinencodes, bietet den Unternehmen hinreichende Sicherheit für ihre Bearbeitungsprozesse.
Damit zerspanende Bearbeitungen reibungslos und prozesssicher ablaufen, müssen viele Rädchen optimal ineinandergreifen.
HGG Profiling Equipment, Spezialist für präzises Hochgeschwindigkeits-Plasmaschneiden und 3D-Profilierung und Kaltenbach, einer der weltweit führenden Maschinenhersteller für den Stahlbau und -handel, gehen eine strategische Zusammenarbeit in einem geografisch großen Gebiet ein.
Mit dem Ziel, genauere und schnellere Prognosen in der vorausschauenden Wartung (Predictive Maintenance) zu erstellen, integriert Endian künstliche Intelligenz in seine IIoT-Lösung Connect Platform.
Die Hoffmann Group aus München hat ihre Produktfamilie Garant Master Tap um weitere Hochleistungsbohrer für prozesssicheres Gewindeschneiden in rostfreien und hochlegierten Stählen ergänzt.
Angesichts der wachsenden Anforderungen hinsichtlich Positioniergenauigkeit und Dauerfestigkeit im Werkzeugmaschinenbau stoßen herkömmliche Getriebelösungen schnell an ihre Grenzen.
