Das Unternehmen hat zurzeit circa 25.000 Standardprodukte im Programm, zählt bis dato etwa 150.000 Kundensonderlösungen und hat sich auch im Bereich Additive Fertigung während der Corona-Zeit deutlich weiterentwickelt. Abgedeckt werden beispielsweise Pulverlegierungen für Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan. Erledigt werden Auftragsarbeiten für Kunden, Prototypen für den Werkzeugkatalog, Bauteile für die Produktionsanlagen und so weiter – u.a. mit dem Ziel der hybriden Fertigung von Werkzeugen.
Technologien und Kunden im Fokus
Alle drei Werke in Tübingen waren während der Technologietage geöffnet. Im Fokus standen Themen wie Beschichtungen, bleifreies Zerspanen, Polygondrehen, Verzahnen, E-Mobilität, die rasche Auslieferung nach Kundenanfragen, Drehen, Fräsen, Bohren von Titan, Langdrehen und vieles mehr. 35 mitausstellende Unternehmen, Fachvorträge zu 8 unterschiedlichen Themen und 19 Demo-Teile spiegeln wider, welche wertvollen Inhalte interessierte Besucher hier mitnehmen konnten. „Und allem zugrunde liegt das Thema ‚Prozesse beherrschen‘“, finalisierte Horn seine Eröffnung.
Das war die ‚Staffelübergabe‘ an Geschäftsführer Matthias Rommel, der den Begriff ‚Prozesse beherrschen‘ im Anschluss erläuterte. „Dabei geht es in aller Regel um die Optimierung des Dreiecks Maschine und Steuerung, Spannmittel sowie Werkzeug für mehr Effizienz beim Kunden“, so Rommel. Des Weiteren stellte er das Forschungsprojekt ZykloMed vor, an dem die Tübinger beteiligt sind. Im Projekt geht es u.a. um die Entwicklung von Knochenschrauben für den medizinischen Bereich: Es entstehen funktionsintegrierte Implantate durch neuartige synchronisiert-zyklische Zerspanprozesse. Rotationsunrunddrehen, Polygondrehen und Dreh-Wirbelfräsen sind Fertigungsverfahren, die hier zum Einsatz kommen.
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Effizienter durch Automation und Software
Zu den vorgestellten Produktneuheiten zählten polierte Spanflächen für das System 409 etwa für den Einsatz in Aluminiumlegierungen. Im Bereich der Automation wurde die Schleifzelle 2.0 vorgestellt. Eine neue Greiftechnik, ein neuer Werkstückwechsler sowie ein neues Bedienkonzept sorgen hier für eine besonders hohe Flexibilität bei der Automation. Seit einem halben Jahr läuft des Weiteren die ‚Trägerwerkzeugfertigung‘ mit schneller Werkstückeinrichtung sowie flexiblem Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen. Prozessautomation gelingt bei Horn im Bereich Konstruktion darüber hinaus mithilfe durchdachter Produktkonfigurationen“, verrät Rommel.
Beschichtungen aus einer Hand
Bei den Beschichtungen sind die Süddeutschen ebenfalls deutlich vorangeschritten. Sieben neue CC800-HiPIMS-Anlagen erweitern deutlich die Kapazitäten. Horn verfügt somit über ein vollständiges Beschichtungszentrum ‚aus einer Hand‘. Das sorgt für eine hohe Leistungsfähigkeit im Tagesgeschäft und eine besonders hohe Flexibilität in der Schichtwerkstoffentwicklung. Insgesamt befinden sich nun zwölf HiPIMS-Anlagen im Betrieb, davon zehn in Tübingen.
