Die Intention
Ausgehend von kleineren Losgrößen und einer steigenden Variantenvielfalt wurden die modularen Schleifmaschinen der Plattform 3 entwickelt, die den Ruf nach flexibler Fertigung in einer Hochleistungsschleifmaschine bündeln. Neben den Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen mit CBN- und Diamant-Schleifwerkzeugen, wie die Jumat, Jucam, Quickpoint und Jucrank, deckt die neue Junicor alle konventionellen Korundschleifanforderungen ab. Da Flexibilität und Präzision sich bei diesen Maschinen die Waage halten, eignen sich diese sowohl zur Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien als auch für die Produktion größerer Werkstückserien.
Die Entwicklung
Die Maschinenbasis kann durch eine Vielzahl von Konfigurationsmöglichkeiten, zum Beispiel individuelle Tischbaugruppen oder Schleifspindelstöcke, vom Standardmodell bis hin zum absoluten Spezialisten ausgerüstet werden. Das sorgt für beste Ergebnisse beim Kunden in puncto Effizienz, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.
Die Einsatzgebiete der Plattform 3 sind vielseitig. Sie sind unter anderem ideal für den Einsatz bei Tier 1 bis 3 Lieferanten, Original Equipment Manufacturer (OEMs) sowie Forschungs- und Entwicklungsinstituten und somit ganz besonders für die Bedürfnisse verschiedener Branchen geeignet.
Die Maschinen
Die Konstruktion der Plattform 3 bietet eine hohe Flexibilität an projektspezifischen Maschinenkonfigurationen. Gleichzeitig lassen sich individuelle Kundenbedürfnisse mit dem überzeugenden Preis-Leistungs-Verhältnis verbinden. Für unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen kann zwischen verschiedenen Führungssystemen sowie Antriebsvarianten in den Hauptachsen X und Z gewählt werden: Junker aus Nordrach bietet je nach Anforderung des zu schleifenden Werkstücks die passende Lösung.
Die Maschinen-Highlights
– Wirtschaftlichkeit durch modularen Aufbau
– Kurze Liefer- und Durchlaufzeiten von Maschine und Komponenten
– Garantierte Ersatzteilverfügbarkeit
– Hohe Maschinenverfügbarkeit aufgrund verkürzter Service- und Reparaturzeiten
– Investitionssicherheit durch flexibles Neurüsten für einen zweiten und dritten Produktlebenszyklus
– Maßhaltigkeit dank optimaler thermischer Stabilität
– Hohe Steifigkeit aufgrund robuster Bauweise
– Reduzierung der Inbetriebnahmedauer durch integrierte Peripherie
– Zukunftsweisendes Bedien- und Softwarekonzept
– Bediener- und wartungsfreundliche Maschinenplattform
– Verkleinerte Aufstellfläche
Ein weiteres Highlight der neuen Plattform 3 ist das integrierte Automationskonzept. Dabei kann die Maschine manuell oder automatisch beladen werden. Der interne Portallader lässt sich mit wenig Aufwand auf neue Werkstückkonfigurationen umrüsten und sorgt für ein reibungsloses Werkstückhandling. Einfacher Zugang zu allen Komponenten in und an der Maschine sowie optimierte Rüstfähigkeit sind im gesamten Konzept der Anlage verankert.
Durch den Einsatz verschiedener Schleifspindelstockvarianten, mit oder ohne automatisch schwenkbarer B-Achse, sind individuelle Bearbeitungsverfahren realisierbar. Es besteht die Möglichkeit bis zu drei Schleifspindeln, die eigens von Junker entwickelt und produziert werden, auf einem Spindelstock zu montieren. Dies erlaubt eine optimale und werkstückbezogene Auslegung der Maschine. Antworten auf die aktuellen Herausforderungen in der Oberflächentechnik-Branche gibt die SurfaceTechnology GERMANY, 04. – 06. Juni 2024 in Stuttgart! Die Kombination aus Ausstellung und Fachforum – zu top aktuellen Themen – macht es möglich! ‣ weiterlesen
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Die Schleifverfahren
Die neue und wirtschaftliche Plattform 3 gestattet eine Vielzahl an Schleifverfahren wie Rund-/ Unrund-, Innenrund-/ Innenunrund-, Längs-, Einstech- und Schrägeinstechschleifen, komplexere Prozesse wie Profil-, Stirnflächen-, Flächen- und Nutenschleifen sowie das traditionelle Junker Quickpoint-Schleifen/ Schälschleifverfahren.
Dynamische und effiziente Interaktion
Das Maschinenpersonal verlangt heute nach intuitiven Steuerungskonzepten, die bei voller Ausschöpfung der Funktionsmöglichkeiten der Maschine die Komplexität der Interaktion für den Bediener so gering wie möglich halten. Innovation und Zukunftssicherheit haben obere Priorität bei der Auswahl geeigneter Technologien für das HMI-Konzept. Dazu zählen unter anderem eine Volltouchtechnologie für bestmögliche Informations- und Bediengestaltung, eine zustandsbasierte Bedienerführung sowie ein RFID-System für ein geeignetes Berechtigungskonzept.
*Benutzerfreundliche Gestaltung mit hoher Usability*
Das neue und dynamische Bedienpanel der Plattform 3 vereinfacht den Arbeitsalltag in vielerlei Hinsicht. Es besticht durch Intuition dank klar erkennbarer Eingabemöglichkeiten und sorgt für eine verbesserte und geführte Bedienung sowie zentrale Korrekturmöglichkeit der Schleifmaschine. Mithilfe der komfortablen Nutzerführung und verständlich gestalteter Bedienhilfen lassen sich Fehler vermeiden und Prozesse optimieren. Zur einfachen und sicheren Maschinenanmeldung dient eine integrierte RFID-Schnittstelle. Dabei lässt sich die Anmeldung zum Beispiel nach verschiedenen Berechtigungsstufen für Bediener, Wartungspersonal oder Administrator aufgliedern.
Unterstützende Software
Neben der Software für eine ausgezeichnete Bedienung sind die Maschinen der Plattform 3 mit den aktuellen, von Junker entwickelten Software-Generationen Jupro und Juwop ausgestattet und gewährleisten eine gleichermaßen hohe Wirtschaftlichkeit wie Effizienz. Für eine komplexere Bedienung der Maschine und Auswertung unterschiedlicher Prozessdaten – beispielsweise Taktzeit, Temperaturen oder Spindelauslastung – steht die Software Jupro zur Verfügung.
Die Bedienungs-Highlights
– Neues Junker Bedienpanel
– 24“ Touch Screen
– Intuitive Bedienerführung
– HMI flexibel an die Ansprüche der Nutzer und die Aufgabe anpassbar
– Ergonomische Neigung des Panels
– Integrierte Bedienung aller Peripheriegeräte wie Mess- oder Auswuchtsysteme
– Programmierung von Rund- und Unrundbearbeitungen
– Vordefinierte Bearbeitungszyklen
– DIN ISO Programmierung
– Verschiedene Geometrie-Importmöglichkeiten
Bei dieser Software stehen unter anderem Einrüstung, Wartung, Justierung sowie Inbetriebnahme im Mittelpunkt. Die Software Juwop dient dem Programmieren von Werkstückbearbeitungsprogrammen sowie den dazugehörenden Rund- und Unrundschleifbearbeitungen. Die parametrische Programmierung der Geometrien und Technologien in Verbindung mit Werkstück- und Technologieassistenten erlauben eine effektive Programmierung der Schleifaufgabe.
GrindingHub 2024 als Bühne für die Neuentwicklung
Besucher der GrindingHub vom 14. bis zum 17. Mai 2024 erleben die Neuentwicklungen live auf dem Messestand B50 in Halle 10. Die Schwarzwälder präsentieren in Stuttgart ihre Jumat 3S für das Hochgeschwindigkeitsschleifen mit CBN sowie die Junicor 3L für Korund-Bearbeitungen.
Jumat 3S – die Antwort für flexible Fertigungsprozesse
Effizienz, Flexibilität, Wirtschaftlichkeit – die Rundschleifmaschine Jumat lässt keine Wünsche offen. Auf der GrindingHub 2024 können sich Interessenten von der Schleifbearbeitung von Hochdrehzahl-Wellen überzeugen lassen.
An den Wellen werden die Durchmesser im Längsschleifverfahren sowie die Schultern und Wellenenden mit CBN geschliffen. Mit dem Einsatz verschiedener Schleifspindeln werden ebenso die Einstiche und Lagersitze im Einstechverfahren drallfrei bearbeitet.
Junicor 3L – präzises Schleifen mit Korund
Die Junicor Korundschleifmaschine – eine herausragende Ergänzung im Portfolio der Junker Gruppe – besticht durch Präzision und variable Konfigurationsmöglichkeiten. Die neue Junicor deckt alle konventionellen Korundschleif-Anforderungen ab. Sie ist besonders für das Bearbeiten aller Größen von Werkstücken geeignet, ausgesprochen flexibel und erzielt ausgezeichnete Schleifergebnisse.
