Längst haben die modernen CBN-Werkstoffe von Sumitomo anfängliche Vorbehalte wegen empfindlicher Schneiden widerlegt. Durch permanente Weiterentwicklung der Schneidstoffe gibt es heute eine ganze Bandbreite verschiedenster CBN-Substrate für ganz unterschiedliche Schnittbedingungen. Damit erweiterten sich die Anwendungsmöglichkeiten des superharten Schneidstoffes CBN über die Jahre deutlich. Inzwischen verfügt Sumitomo über unterschiedliche Substrate, die nahezu allen Anforderungen gerecht werden: Besonders harte und verschleißfeste Substrate, die über lange Kontaktzeiten ihre scharfe Schneidkante behalten und ausgezeichnete Oberflächen im kontinuierlichen Schnitt bieten. Für unterbrochenen Schnitt stehen zähe CBN-Sorten zur Verfügung, die auch im stark unterbrochenen Schnitt lange Standzeiten versprechen.
Der Unterschied – innovative Beschichtungen
Die Weiterentwicklung der Wendeschneidplatten geht bei Sumitomo aber weit über die Substrate hinaus. Zwischenzeitlich werden auch bei den Superhartstoffen – zu denen das CBN zählt – spezielle Beschichtungen angeboten, die Standzeiten und technische Möglichkeiten weiter in die Höhe treiben. Mit innovativen Multi-Layer-Beschichtungen, die gezielt auf Kundenerfordernisse hin entwickelt wurden, ist es den Ingenieuren bei Sumitomo gelungen, die neuen Sumiboron-Sorten BNC2115 und BNC2125 genau auf die Anwendungserfordernisse abzustimmen. Für beide Sorten wurden neue CBN Substrate entwickelt, die für präzises und stabiles Schneidverhalten auch bei unterbrochenem Schnitt sorgen.
>>All dies in einer Beschichtungsdicke von nur 3µm<<
SurfaceTechnology GERMANY
Antworten auf die aktuellen Herausforderungen in der Oberflächentechnik-Branche gibt die SurfaceTechnology GERMANY, 04. – 06. Juni 2024 in Stuttgart! Die Kombination aus Ausstellung und Fachforum – zu top aktuellen Themen – macht es möglich! ‣ weiterlesen
Für die Sorte BNC2115 bringen die Spezialisten eine neue Haftschicht auf das Basissubstrat auf. Sie verbindet sich wie eine Grundierung hervorragend mit der Plattenoberfläche und bietet selbst bei hohen Scherkräften besten Halt für die Beschichtung. Auf diese Haftschicht wird dann eine Reihe neuer ultra-dünner Schichten aufgebracht, die ihrerseits zusätzliche Eigenschaften im Zerspanungsprozess einbringen.
Da ist zunächst eine mehrlagige Schicht aus hochhartem TiAlSiN. Sie sorgt für geringen Kerbverschleiß und sichert so eine anhaltend gute Oberflächenqualität bei der Bearbeitung. Diese Schicht wechselt mehrfach mit einer hoch hitzebeständigen TiCN-Schicht, die den ‚gefürchteten‘ Kolkverschleiß deutlich herabsetzt und für lange Standzeiten sorgt. Auf diese Mehrlagenschicht ist dann noch eine goldfarbene Gleitschicht aufgelegt: Sie gewährleistet eine schnelle Späneabfuhr, damit kein Wärmeübergang vom Span in das Werkzeug stattfindet.
Das Besondere dieser neuen Schichten: All dies spielt sich in einer Beschichtungsdicke von nur 3µm ab! Damit empfiehlt sich die CBN-Sorte BNC2115 vor allem für den Einsatz bei Hochpräzisionsbearbeitungen gehärteter Stähle bei mittleren und hohen Schnittgeschwindigkeiten. Sie decken mit Schnittgeschwindigkeiten von 110 bis 300m/min einen umfassenden Bereich ab und sind mit einer angegebenen optimalen Schnittgeschwindigkeit von 180m/min bei einem Vorschub von 0,1mm/U vielfältig einsetzbar. Im direkten Vergleich zu Vorgängerplatten und Wettbewerbern zeigt BNC2115 trotz höherer Schnittgeschwindigkeiten deutlich längere Standzeiten und exzellente Oberflächengüten der Werkstücke.
