Die Bearbeitung von Inconel-, Hastelloy-, Waspaloy- und anderen Nickel-Basis-Legierungen (z.B. NiCr19Fe18Nb5Mg) ist im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen deutlich anspruchsvoller und treibt die Kosten in der Zerspanung schonungslos nach oben.
MonsterMill ISO-S: Neu im Programm ist der 6-Schneider in den Durchmessern von 6 bis 16mm und in der Schaftform HA.
Die hohe Zugfestigkeit des Materials gepaart mit der besonderen Härte versetzen den Werkzeugverschleiß in den Zeitraffer. Nur mit speziell auf diesen Werkstoff ausgelegten Werkzeugen wie dem MonsterMill – ISO-S von Ceratizit gelingt es, den Verschleiß zu minimieren, hohe Standzeiten zu erzielen und für sichere Prozesse zu sorgen.
Mit angepasster Geometrie gegen Vibrationen und Hitze
„Bei der Bearbeitung von Nickel-Basis-Legierungen gibt es besondere Herausforderungen“, weiß Michael Wucher, Global Product Manager – VHM-Fräsen. Eine davon ist die geringe Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs. Diese führt dazu, dass sich die Wärme auf das Werkzeug konzentriert, anstatt sich im Werkstück zu verteilen. „Daher haben wir die neuen Fräser geometrisch so angepasst, dass schon im Bearbeitungsprozess möglichst wenig Hitze entsteht: Durch polierte Spannuten und perfekt angepasste Beschichtung wird Reibung minimiert und ein effizienter Spanabfluss gewährleistet.“
Speziell entwickelte Beschichtung
Die speziell für diese Fräser entwickelte DPX22S-Dragonskin-Beschichtung wurde passgenau auf den Einsatz in Nickel-Basis-Legierungen konstruiert. Sie wird in Schichtdicken von 4 bis 6µm aufgetragen und bietet hohe thermische Stabilität sowie extreme Verschleißbeständigkeit aufgrund des speziellen Schichtaufbaus.
Ungleichgeteilte Schneiden und ein variabler Drallwinkel reduzieren Schwingungen nachhaltig; das erhöht die Zerspanleistung des Werkzeugs deutlich und wirkt Werkzeugbrüchen entgegen. Auch die Oberflächengüte des Werkstücks wird dadurch erheblich verbessert und verringert somit den Nachbearbeitungsaufwand.
Standzeitstark und nachhaltig dank Nachschleifbarkeit
Zudem wurde die Mikrogeometrie des Werkzeugs optimal auf das zu bearbeitende Material abgestimmt. Eine spezielle, präzise ausgeführte Schneidkantenpräparation verringert die Schnittkräfte und stabilisiert die Schneidkanten, was zu einer signifikanten Erhöhung der Standzeit führt. „Und da wir schon beim Neuprodukt an den Nachschliff denken, bringt die gesamte Konstruktion deutliche Vorteile beim Nachschleifprozess“, versichert Michael Wucher.
Ausgezeichnet für die Luftfahrtbranche
Der MonsterMill ISO-S ist als 4-Schneider in zwei Längenvarianten im Durchmesserbereich zwischen 3 und 20mm verfügbar. Diese Werkzeuge werden in den Schaftformen HA und HB angeboten. Alle Fräser sind mit einem Eckenradius von RE 0,2–5,0mm ausgeführt. Der 5-Schneider ist ebenfalls in den Schaftformen HA und HB erhältlich, im Durchmesserbereich von 3 bis 16mm und mit unterschiedlichen Eckenradien.
In den Durchmessern zwischen 6 und 16mm und in der Schaftform HA wird der neue 6-Schneider angeboten. Die Werkzeuge sind mit einem Eckenradius von 0,2 bis 2mm ausgeführt. Damit werden die gängigsten Maße für die Luft- und Raumfahrtindustrie bereitgestellt und selbst Sondermaße lassen sich auf Anfrage realisieren. Michael Wucher erlaubt einen Ausblick: „Wir haben schon einige interessante praxisrelevante Erweiterungen der Serie in der Planung, die den ISO-S-Spezialisten noch universeller einsetzbar machen wird.“
Für die Zerspanung von hochwarmfesten Materialien wie Titan und diversen Superlegierungen, wie sie in der Luftfahrtindustrie an der Tagesordnung stehen, hat Ceratizit zudem weitere Lösungen im Portfolio. Beispielsweise das additiv gefertigte Wendeplattenfräser-System MaxiMill – 211-DC, dass dank der idealen Düsenposition eine zielgerichtete Kühlung zur Temperaturkontrolle und zum Standzeitenschutz der Werkzeuge mitbringt. „Auch in Sachen Aluminiumzerspanung haben wir leistungsstarke Werkzeuge wie die brandneuen AluLine Hochvolumenfräser im Programm“, finalisiert Michael Wucher. „Egal, welche Materialien auch zu bearbeiten sind: Wir haben für alles die passende Zerspanungslösung!“
Noch mehr Informationen zum Monstermill – ISO-S
