Die einspindlige Version der BA space3 brachten die Schwarzwälder Spezialisten bereits 2020 auf den Markt, inzwischen findet sie vor allem im Bereich der Elektromobilität Anwendung. Um noch mehr Effizienz zu erreichen, begannen die Experten von SW kurz darauf mit der Entwicklung der zweispindligen Version. Diese eignet sich insbesondere für anspruchsvolle Zerspanungsprozesse, wie sie im Giga-Casting oder bei der Fertigung weiterer komplexer Bauteile in der Automobil- und Luftfahrtindustrie erforderlich sind. Mit Einführung der BA space3-22 erfüllen die Baden-Württemberger ihren eigenen Anspruch, alle Maschinen in mehrspindliger Ausführung anzubieten.
Besonders produktiv und flexibel nutzbar
Die BA space3-22 ist die zurzeit größte Maschine im SW-Portfolio. Ihre unabhängige, horizontale Spindelanordnung gestattet zwei Szenarien: die simultane Bearbeitung von zwei Bauteilen durch zwei Spindeln oder den Einsatz beider Spindeln an einem großen Werkstück. Diese Flexibilität ist besonders wertvoll in der Serienfertigung, wo es auf eine maximale Maschinenauslastung ankommt.
Komplexe Werkstücke in einer Aufspannung 5-achsig fertigen
Die Vorteile liegen auf der Hand: Infolge der Parallelbearbeitung verkürzen sich die Fertigungszeiten deutlich, die Ausbringung steigt. Markus Löhe, Key-Account Aerospace bei SW, erklärt: „Kurz gesagt: Zweispindler ermöglichen doppelte Ausbringung. Die Maschine kann als klassische 2-Platz-Maschine eingesetzt oder bei sehr großen Bauteilen einfach in eine 1-Platz-Maschine mit noch größerem Bearbeitungsraum konfiguriert werden.
Leistungsstarke Motoren für hohe Performance
Herzstück der Werkzeugmaschine sind leistungsstarke Linear- und Torquemotoren. Die Vorteile beider Motortypen kommen in dieser Kombination bestens zum Tragen: Linearmotoren gewährleisten rasche und präzise Linearbewegungen, während Torquemotoren für dynamische Drehbewegungen sorgen. So erreicht die Maschine hohe Beschleunigungen und minimiert neben der Bearbeitungszeit auch die Nebenzeiten beim Werkzeugwechsel und Positionieren.
Da die Linearantriebe ohne mechanische Übertragungselemente auskommen, entsteht zudem weniger Verschleiß. Längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten sind die entsprechenden Vorteile. „Unsere Zweispindler bieten die doppelte Flächenproduktivität. Die Eilgänge der BA space3-22 liegen bei 120m/min im Vergleich zu 70 bis 80m/min beim Wettbewerb. Durch die zweite Spindel gewinnt die Maschine entscheidend an Produktivität und steigert damit den Durchsatz deutlich“, betont Markus Löhe. Zusätzlich vereint das BAZ wie alle SW-Maschinen Stabilität und Präzision durch ihre intelligente Konstruktion. Die Kombination aus Box-in-Box-Bauweise und einem Maschinengestell in Monoblockausführung sorgt für thermische Stabilität, reduziert Vibrationen und erlaubt so die präzise Bearbeitung auch überdimensionaler Werkstücke. Der großzügige Zugang zur Beladeseite erleichtert darüber hinaus den Einsatz von Automationslösungen wie Robotern.
Für komplexe Automotive- oder Aerospace-Bauteile
Insbesondere Anwender aus den Sektoren Automobil sowie Luft- und Raumfahrt profitieren von der dynamischen Anlagenkonfiguration und hohen Genauigkeit des Bearbeitungszentrums. „Die BA space3-22 ist für komplexe Bauteile ausgelegt“, so SW-Produktmanager Michael Kreuzberger. „Im Bereich der Elektromobilität fallen aufgrund häufiger Werkzeugwechsel oft lange Nebenzeiten an. Die Dynamik und Zweispindligkeit der BA space3-22 sorgt hier für eine signifikante Zeitersparnis. In der Luftfahrtindustrie wiederum ermöglicht diese Maschine beispielsweise ein effizientes Taschenfräsen mit hoher Präzision.“
