„Wir unterstützen Lohnfertiger nicht nur bei der Angebotserstellung und Arbeitsvorbereitung, sondern helfen ihnen auch dabei, in der tatsächlichen Zerspanung effizienter zu werden und neue, wirtschaftlichere Wege zur Fertigung von Bauteilen zu finden“, erklärt CEO Dr. Markus Westermeier.
KI in der Fertigung nutzen
Die technische Grundlage hierfür bildet der Spanflug-Algorithmus, der durch künstliche Intelligenz erweitert und anhand von Millionen Bauteilen trainiert wurde. Die Software versteht das Bauteil, analysiert den optimalen Fertigungsprozess und generiert einen Arbeitsplan mit den benötigten Halbzeugen, Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Zeiten und Kosten. Entscheidend für die Qualität der generierten Fertigungsvorschläge sowie für die präzise Kalkulation ist die zunehmende Vernetzung von Daten entlang des gesamten Fertigungsprozesses in Spanflug Make. Ergänzend zu den Halbzeugdaten angebundener Materialpartner werden hierfür inzwischen auch Werkzeugdaten genutzt. Eine zentrale Rolle spielt dabei die strategische Partnerschaft mit dem Werkzeughersteller Ceratizit. „Die Integration der Werkzeugdaten von Ceratizit ermöglicht es der Software, nicht nur den Fertigungsprozess zu modellieren, sondern tatsächlich die rentabelste Bearbeitungsstrategie zu generieren“, sagt Westermeier.
Spanflug Make liefert so nicht nur einen Kalkulationsvorschlag, sondern den Arbeitsplan für die effizienteste Fertigung. Das System greift dafür auf eine umfassende Datenbank mit Echtzeitpreisen und Verfügbarkeiten für eine Vielzahl an Materialien zu. Im Arbeitsplan wird das am besten geeignete ‚Halbzeug‘ vorgeschlagen und in der Kalkulation berücksichtigt. Für jeden Bearbeitungsschritt wird die passende ‚Werkzeugmaschine‘ gewählt. In der aktuellen Version enthält der Arbeitsplan nun auch Vorschläge für das beste ‚Werkzeug‘ für jeden Fertigungsschritt. Auf Basis der automatisiert ermittelten Halbzeuge, Werkzeugmaschinen, Fertigungsstrategien und Werkzeuge werden die Rüst-, Programmier- und Fertigungszeiten für die einzelnen Arbeitsschritte sowie die damit verbundenen Kosten berechnet.
Bis zu 90 Prozent effizienter
Mit dem Einsatz der browserbasierten Softwarelösung können Zerspanungsbetriebe ihren Aufwand für Angebotserstellung und Arbeitsvorbereitung um bis zu 90 Prozent reduzieren und ihre Fertigung effizienter gestalten.
