Marposs, weltweit führend bei Mess-, Inspektions- und Prüflösungen für die Qualitäts- und Prozesskontrolle in der Schleifbearbeitung, bietet für jeden Typ von Schleifmaschine die passenden Lösungen.
Dimensionale Werkstückkontrolle und automatisches Auswuchten
In-Process-Messsysteme gestatten das kontinuierliche Erfassen der Werkstückabmessungen während des Schleifprozesses in Echtzeit. Damit lässt sich die tatsächliche Werkstückgröße direkt während der Bearbeitung überwachen. Dies befähigt zu einer optimalen Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit der Schleifscheibe und trägt zu kürzeren Zykluszeiten bei. Post-Process-Messsysteme hingegen überprüfen nicht nur die Maßhaltigkeit, sondern auch die Geometrie des fertigen Werkstücks. Ein Post-Process-Messzyklus macht mögliche Abweichungen von den idealen Prozessbedingungen sofort sichtbar und erlaubt eine schnelle Korrektur, damit sich Ausschuss und Nachbearbeitungen deutlich verringern.
Die Auswuchtsysteme von Marposs Dittel tragen wesentlich dazu bei, Schwingungen zu minimieren und somit Prozessstabilität, geometrische Genauigkeit und Wiederholpräzision zu gewährleisten. Gleichzeitig leisten sie einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung von Ausschuss und zur Verlängerung der Lebensdauer der Schleifscheibe und Maschinenbauteilen.
Acoustic Emission und Monitoring-Systeme
Die Körperschallüberwachung (Acoustic Emission) stellt eine besonders effektive Lösung zur Prozessüberwachung dar. Sie gestattet das sichere Anfahren der Schleifscheibe an Werkstück oder Abrichtwerkzeug über das Erkennen des Kontakts innerhalb einer Millisekunde. Bis zum Kontakt kann damit eine hohe Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden, was zur Verkürzung von Nebenzeiten führt. Durch eine kontinuierliche Signalauswertung lassen sich selbst ungewöhnliche oder kritische Prozesszustände frühzeitig erkennen, sodass Korrekturmaßnahmen rechtzeitig eingeleitet werden können.
