Hager in Pforzheim, Zulieferer für die Medizintechnik, fertigt kleinste Präzisions-Serienteile (0,5–36 mm) mit höchsten Qualitätsanforderungen und erzielt mit rund 70 Mitarbeitenden etwa 13 Mio. Euro Umsatz (2024), davon über 90 % in der Medizintechnik. Ein zentraler Produktivitätstreiber ist dabei ein Fertigungskonzept, das komplexe Bauteile mit hohem Fräsanteil komplett auf INDEX/TRAUB-Langdrehautomaten der TNL-Serie bearbeitet – inklusive paralleler Zerspanung auf zwei Spindeln. Dadurch lassen sich gegenüber klassischen Fräszentren in vielen Fällen bis zu 50 % Bearbeitungszeit einsparen, bei gleicher Qualität. Den Durchbruch brachte ab 2012/2013 der Einsatz geeigneter Maschinen (u. a. Index C100, später vor allem TRAUB TNL), die flexibler sind und sich schnell zwischen Lang- und Kurzdrehen umrüsten lassen. Heute betreibt Hager eine große TNL-Flotte (u. a. TNL 12/18/20/32 sowie die neue TNL 32 Compact). Besonders die TNL 32 Compact überzeugt durch Verbesserungen fürs Fräsen (größerer Y-Verfahrweg, stärkere Antriebe, mehr Werkzeugkapazität), sodass Werkstücke vollständiger auf einer Maschine bearbeitet werden können. Ergänzt wird das Konzept durch konsequente Automation (Stangenlader, Werkstückabführung, Greifer/Roboterlösungen bis hin zum INDEX X-Center). So laufen die Maschinen nach der einzigen Tagschicht nachts mannarm bis zu 16 Stunden weiter – ein wesentlicher Hebel, um trotz hoher Investitionen niedrige Stückkosten zu erreichen.