Die Genauigkeitsanforderungen an Bauteile und -gruppen steigen beständig. Da bietet es sich an, möglichst viele Messaufgaben in einem einzigen Ablauf zu bearbeiten – und das am besten nicht im Messraum, sondern direkt in der Produktion. Die Klingelnberg Präzisionsmesszentren setzen genau hier an: Sie integrieren alle Messaufgaben aus den Bereichen der Koordinaten- und Verzahnungsmessung sowie die Form- und Rauheitsmessung auf einer Maschine, die sich fertigungsnah einsetzen lässt. Über das Zusammenführen von Messaufgaben, die traditionell auf bis zu sechs unterschiedlichen Geräten durchgeführt werden, lassen sich sowohl Investitionskosten senken als auch Rüstzeiten einsparen und Qualitätskosten reduzieren.
Hybride Messtechnik
„Ein besonderes Highlight der diesjährigen Control ist die Möglichkeit, mit unserer hybriden Messtechnik nicht nur die optische Teilungsmessung durchzuführen, sondern auch die Welligkeit topografisch auf den Zahnflanken und Zahnprofilen schnell und effizient zu erfassen“, berichtet Holger Haybach, Leiter Anwendungstechnik und Produktmanagement der Produktlinie Präzisionsmesszentren. „Dies wird durch den Einsatz speziell für die Verzahnungsmessung entwickelter, optimierter optischer Sensoren ermöglicht, die Messwerte kontinuierlich in einer schraubenförmigen Bewegung aufnehmen und somit die Messzeit signifikant reduzieren.“ Der rasche Wechsel zwischen dem taktilen Tastsystem 3D Nanoscan und dem optischen Sensor Hispeed Optoscan bleibt ein Garant für wirtschaftliche Anwendungen und unterstützt die flexible, schnelle und präzise Messwerteerfassung in gewohnter Qualität.
Expertise ‚vor Ort‘
Darüber hinaus stellt Klingelnberg seine umfassenden Serviceleistungen und innovativen Softwarelösungen vor.
