Die dritte Generation des Vollhartmetallfräsers OptiMill-Uni-HPC wurde gezielt für die Bearbeitung von Stahl-, Edelstahl- und Gusswerkstoffen in automatisierten Fertigungsumgebungen entwickelt. In Zeiten mannloser Schichten, roboterunterstützter Bearbeitung und wachsender Bauteilkomplexität ist maximale Prozesssicherheit ein entscheidendes Kriterium – an dieser Stelle setzt Mapal mit dem neuen OptiMill-Uni-HPC an.
Ein neu entwickelter Schneidstoff sorgt für hohe Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Schlagbelastungen. Die Kombination mit einer verschleißfesten Beschichtung und optimierter Geometrie ergibt ein hoch zuverlässiges Werkzeug selbst bei dynamischen Bearbeitungen.
Variante mit Spanteiler erzeugt kurze Späne
Besonders hervorzuheben ist die neue Variante mit integriertem Spanteiler: Sie erzeugt kurze, leicht abführbare Späne und verbessert damit deutlich die Spanabfuhr bei Luftkühlung und hoher Spanleistung. Gerade bei hohen Zustelltiefen zeigt sich die Spanabfuhrkompetenz des neuen Werkzeugs und erhöht das mögliche Zeitspanvolumen – ideal für automatisierte Prozesse mit langen Maschinenlaufzeiten und geringem Überwachungsaufwand. Der OptiMill-Uni-HPC ist in drei Varianten erhältlich:
– kurze Ausführung ohne Spanteiler (Durchmesser 3-20mm),
– lange Ausführung ohne Spanteiler (Durchmesser 3-25 mm),
– lange Ausführung mit Spanteiler (Durchmesser 6-25 mm).
Mapal verfolgt mit der Weiterentwicklung des OptiMill-Uni-HPC einen klaren Kurs: die gezielte Optimierung eines bewährten Konzepts mit dem Ziel eines noch zuverlässigeren, effizienteren und vielseitigeren Werkzeugs für die moderne Fertigung.
Neue Maßstäbe in der Serienfertigung
Im Bereich der Wendeschneidplattenfräser bringt Mapal mehrere Innovationen auf den Markt: Die drei neuen Baureihen NeoMill-16-Finish, NeoMill-16-Face sowie NeoMill-Alu-Rough zielen auf mehr Effizienz in der Serienfertigung und gewährleisten hohe Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und nachhaltige Fertigung.
Schlichtbearbeitung auf oberem Niveau: Für besonders hohe Anforderungen an Oberflächengüte und Maßhaltigkeit bietet der neue NeoMill-16-Finish ein einzigartiges System. Die Kombination aus 16-schneidiger Vorbearbeitungsschneide (ONMU05) und achtschneidiger Wendeschneidplatte zum Schlichten (OFGW07) gestattet eine prozesssichere Bearbeitung mit Oberflächenqualitäten bis zu Rz=4µm. Die Planfräser sind in Standardabmessungen im Durchmesserbereich von 63 bis 200mm verfügbar und lassen sich einfach justieren – besonders geeignet zur präzisen Schlichtbearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen. Die einfache und schnelle Justierung der Schlichtschneiden sorgt für eine rasche Inbetriebnahme. Die Vorbearbeitungsschneiden mit 16 Schneidkanten gewährleisten niedrige Stückkosten und minimieren die Werkzeugwechsel. Die Kombination aus Vor- und Schlichtbearbeitung in einem Werkzeug sorgt für stabile Prozesse und lange Werkzeugstandzeiten.
Effiziente Vorbearbeitung: Der neue NeoMill-16-Face ergänzt das Portfolio von Mapal für die Vorbearbeitung beim Planfräsen. Die ONMU05-Platte mit 16 Schneidkanten verringert die Kosten pro Bauteil und befähigt zu einer stabilen Bearbeitung. Die Werkzeuge sind in Durchmessern von 32 bis 100mm erhältlich und für die Serienfertigung von Guss- und Stahlbauteilen mit geringen Aufmaßen (bis 2mm) konzipiert. Aufgrund der 16 Schneidkanten wird eine gleichmäßige Lastverteilung erreicht: Das führt zu einer ausgezeichneten Oberflächenqualität und langen Standzeiten. Die robuste Konstruktion der Fräser erlaubt eine zuverlässige Bearbeitung selbst bei unterbrochenem Schnitt und schwierigen Werkstoffbedingungen.
Flexibilität für die Aluminiumzerspanung
Eine innovative Lösung zur Schruppbearbeitung von Aluminiumgussbauteilen in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbaubranche bietet Mapal mit dem NeoMill-Alu-Rough. Große Spanräume, tangentiale Wendeschneidplatten und eine breite Auswahl an Schneidstoffen (PKD, beschichtetes/unbeschichtetes Hartmetall, CVD-Diamant) sorgen für eine sichere Spanabfuhr und hohe Stabilität – auch bei großen Spanvolumina.
