Bei vielen Betrieben gehören die Bürstensysteme von Kullen-Koti zu den Standardwerkzeugen der Fertigungstechnik. Auf der Blechexpo vom 7. bis zum 10. November 2023 in Stuttgart lädt das Unternehmen deshalb vor allem Fachleute der Metallbearbeitung zu einer Reise durch sein aktuelles Produktangebot ein. Einen Themenschwerpunkt bildet diesmal der Einsatz von technischen Bürsten beim Feinstschleifen und Kantenverrunden, da inzwischen immer mehr Werkzeughersteller und Zulieferer dieses spezielle Verfahren der mechanischen Oberflächentechnik einsetzen.
Fachleuten der Metallbearbeitung, die wissen wollen, mit welchen Bürsten sich die Oberflächen von Bauteilen oder Werkzeugen funktionell optimieren und optisch veredeln lassen, stehen die Spezialisten von Kullen-Koti auf der Blechexpo 2023 in Stuttgart Rede und Antwort. Anzutreffen sind sie in Halle 3 am Stand 3405, wo sich die Messebesucher einen Überblick verschaffen können über zahlreiche verschiedene Bürstensysteme zum Entgraten, Entrosten, Polieren, Ölen, Reinigen, Aufrauen und Strukturieren von Oberflächen. Als besonderen Themenschwerpunkt fokussiert das Unternehmen in diesem Jahr Lösungen für das Feinstschleifen und Kantenverrunden. Beide Verfahren sind seit geraumer Zeit sowohl für die Hersteller von Präzisionswerkzeugen als auch für die Zulieferer von einbaufertigen Bauteilen von wachsender Bedeutung. Es handelt sich hierbei um hochdynamische Finishingprozesse, die unter anderem zum reproduzierbaren Entgraten und Verrunden der Schneidkanten von Wendeschneidplatten und Schaftwerkzeugen sowie zum Veredeln der Oberflächen hochpräziser Premiumbauteile zur Anwendung kommen.
Im Feinstschleifen lassen sich unter Verwendung rotierender Werkzeuge sowohl Grate als auch Gratwurzeln mit hoher Genauigkeit abtragen, wobei zugleich gezielt Einfluss auf die tribologischen Eigenschaften der behandelten Werkstücke genommen werden kann. Auf dem Stand von Kullen-Koti erfahren die Messebesucher beispielsweise, dass die hierfür eingesetzten Bürstensysteme ihre optimale Wirkung erzielen, wenn ihre Eintauchtiefe in das Werkstück exakt definiert ist und sich ihre abrasiven Filamente durch die planetare Rotationsbewegung sowie den Vorschub der Werkstücke elastisch an deren Kanten und Konturen anlegen können. Sind diese Voraussetzungen erfüllt, werden nicht nur Grate effizient entfernt; es lassen sich dann auch Schneidkantensymmetrien und hohe Oberflächenqualitäten prozesssicher realisieren.
