Das Hauptlager als ‚Herz‘ der Anlage muss der Lebensdauer der gesamten Windenergieanlage entsprechen. Auswirkungen eines Ausfalls sind daher besonders gravierend und zwingend zu vermeiden. Gefragt sind Fertigungstechnologien, die eine langfristige Sicherheit und Wirtschaftlichkeit versprechen.
Das Superfinish-Verfahren, auch Microfinish, Honen oder in der Norm Kurzhubhonen genannt, ist in der Wälzlagerindustrie seit Jahrzehnten etabliert. Es kommt zur Herstellung der einzelnen Lagerkomponenten – Innenring, Außenring und Wälzkörper – zum Einsatz und erzeugt präzise definierte Oberflächenkennwerte und Strukturen. Diese gewährleisten ein optimales tribologisches Zusammenspiel der Lagerkomponenten. Während das Superfinish-Verfahren bei der Fertigung von Pendelrollen- und Getriebelagern längst Standard ist, hat es sich in den letzten Jahren auch bei Wälzkörpern wie Kegelrollen zunehmend durchgesetzt. Bei der Fertigung von Lageringen hingegen bleibt dessen Anwendung bisher begrenzt. Angesichts der genannten Aufgaben ist das Superfinish-Verfahren nun auch für größere Kegelrollenlager relevant und entwickelt sich branchenübergreifend weiter.
Langfristige Sicherheit und Wirtschaftlichkeit
Die aktuellen Marktherausforderungen machen eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Fertigungstechnologien unerlässlich. Für Supfina Grieshaber, einen langjährigen Partner der Wälzlagerindustrie, führte dies zur Entwicklung der Supfina RacePro 4000. Diese innovative Fertigungslösung überträgt bewährte Superfinish-Prozesse auf die Bearbeitung von Großwälzlagern und vereint Steinfinish- und Bandfinish-Technologien in einem System. Das neu entwickelte Werkstück-Antriebskonzept steigert die Effizienz und optimiert weiter die Qualität der Oberflächenbearbeitung.
Die Nutzung qualifizierter Superfinish-Prozesse in der Produktion von Wälzlagern trägt signifikant zur Verlängerung ihrer Lebensdauer bei. Diese Technologie auf Windkrafthauptlager zu übertragen, stellt daher eine logische Weiterentwicklung dar: Sie steigert die Zuverlässigkeit dieser kritischen Komponenten erheblich!
Oberflächen vom Feinsten bei Ringen für Großwälzlager
Die genannten Marktherausforderungen verschieben aktuell deutlich den Fokus. Darüber hinaus erhöht der anhaltende Trend zu größeren und leistungsfähigeren Anlagen sowie der wachsende Wettbewerb auf dem globalen Markt den Druck auf die Branche. Sicherheit steht nun an oberster Stelle, um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben – und das, ohne Kompromisse bei der Wirtschaftlichkeit einzugehen. Für Supfina Grieshaber, seit Jahrzehnten ein verlässlicher Lieferant und Entwicklungspartner der internationalen Wälzlagerindustrie, war es daher naheliegend, sich dieser Thematik anzunehmen. Nach intensiver Entwicklungsarbeit entstand eine innovative Fertigungslösung für die Oberflächenfeinstbearbeitung von Ringen für Großwälzlager: die Supfina RacePro 4000.
Mit dieser Lösung lassen sich bewährte Superfinish-Prozesse und die damit verbundenen hohen Qualitätsstandards aus anderen Industriebereichen auf Großwälzlager übertragen – befähigt durch den Einsatz von Steinfinish-Prozessen oder einer Kombination aus Stein- und Bandfinish. Zur Anwendung kommen dabei die seit Jahren etablierten Prozesseinheiten der Supfina RaceFlex 1600 Serie, ergänzt durch ein neu entwickeltes hochinnovatives Werkstück-Antriebskonzept.
Superfinish für eine längere Lagerlebensdauer
Die Implementierung eines qualifizierten Superfinish-Prozesses in der Fertigung von Wälzlagern wirkt sich positiv auf zahlreiche Aspekte der Lagerfunktion aus. Eine umfassende Beschreibung aller Vorteile würde den Rahmen eines einzelnen Artikels allerdings sprengen.
