„Als führender Hersteller in der Verzahnungstechnik sind wir bei Kapp Niles stolz darauf, die Entwicklung der Windkraftbranche zu unterstützen“, so Geschäftsführer Matthias Kapp.
„Unsere Lösungen ermöglichen es, die Effizienz sowie Langlebigkeit von Windkraftanlagen zu steigern und den Ausbau von erneuerbaren Energien zu fördern. Kapp Niles ist fest entschlossen, mit höchster Präzision und Verantwortung einen positiven Einfluss auf eine nachhaltige Energiezukunft zu nehmen. Deshalb rücken wir unsere Expertise und Technologien in der Bearbeitung von Verzahnungen in Windkraftanlagen verstärkt in den Fokus.“
Belastbare Zahnräder gefordert
Etwa 80 Prozent der Windkraftanlagen verfügen über ein Getriebe. Dieses ist üblicherweise als mehrstufiges Planetengetriebe ausgeführt und übersetzt die Rotationsenergie der Rotorblätter für den Generator. Durch die zunehmende Leistung moderner Windkraftanlagen nimmt die Größe sowohl des Getriebes als auch der sich darin befindenden Zahnräder kontinuierlich zu. Die Zahnräder in diesen Getrieben gehören daher zu den am stärksten beanspruchten Bauteilen mit entsprechend hohen Anforderungen – sowohl hinsichtlich Qualität als auch Produktivität.
Fundiertes Knowhow
Bei der Entwicklung von Kapp Niles Schleif- und Messmaschinen greift das Unternehmen auf viele Jahrzehnte Erfahrung zurück. In Kombination mit innovativen Ideen entstehen moderne Maschinenkonzepte in exzellenter Ausführungsqualität für hohe Genauigkeit und Prozessstabilität.
Seit fast drei Jahrzehnten bietet Kapp Niles maßgeschneiderte Produkte und Technologien für die Endbearbeitung von Windkraftverzahnungen an. Zu den relevanten Bauteilen in einer modernen Windkraftanlage zählen sowohl die Planetenräder, die Sonnenwelle sowie die Hohlräder des Getriebes als auch die Stellritzel der Rotorblätter und der Gondel. Mit Lösungen von Kapp Niles können diese hochpräzise geschliffen und gemessen werden.
Komplettlösungen aus einer Hand
Zum Schleifen der Planetenräder von Windkraftgetrieben eignen sich die Baureihen KNG master für Kopfkreisdurchmesser bis 1.250mm sowie ZP für größere Kopfkreisdurchmesser und Moduln. Um noch mehr Produktivität mit besonders hohen Bearbeitungsqualitäten zu kombinieren, lässt sich die ZP Baureihe mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausrüsten. Auf diese Weise sind mehrere unterschiedliche Schleifoperationen mit kurzen Rüst- und Nebenzeiten umsetzbar.
Auf Profilschleifmaschinen der Baureihe ZP können ebenfalls Sonnenwellen gefertigt werden. Hier kommt beispielsweise die Funktion zur Taumelkompensation zum Einsatz, um Spannfehler automatisch zu kompensieren – für weiter reduzierte Rüstzeiten. Zur Schleifbearbeitung der Hohlräder in Planetengetrieben mit großmoduligen Innenverzahnungen und bis zu 5.000mm Außendurchmesser eignet sich die Verzahnungs-Profilschleifmaschine ZPI. Durch 5-Achs-interpoliertes Schleifen können auch große Modifikationen nahezu verschränkungsfrei im hochproduktiven Zweiflankenschliff erzeugt werden. Dank maschinenintegrierter Simulation lassen sich die zu erwartenden Schleifergebnisse vorab bewerten und optimieren. Die KNG master Baureihe lässt sich zudem ausgezeichnet für die Bearbeitung von Stellritzeln einsetzen. Die hohe Leistungsfähigkeit der Schleifspindel und die Doppelspindel-Abrichteinheit tragen dazu bei, besonders produktiv hervorragende Schleifergebnisse zu erzielen. Die benutzerfreundliche und intuitive Dateneingabe erleichtert Anwendern die Erzeugung selbst komplexer Modifikationen.
Passende Messmaschinen
Kunden profitieren auch bei der Vermessung von Windkraftverzahnungen von Kapp Niles Lösungen. Planetenräder können z.B. auf der Messmaschine vom Typ KNM 9X vermessen werden: Sie eignet sich für Bauteile mit einem Durchmesser bis zu 1.250mm und höchstens 1.500kg Werkstückgewicht. Eine Luftlagerung sowie Linearmotoren sorgen für hochpräzises und schnelles Messen. Speziell bei großen Bauteilen tragen der verfahrbare Gegenhalter und das mobile Bedienpult zur einfachen Beladung und ergonomischen Bedienung bei. Größere Außenverzahnungen sowie Hohlräder in Windkraftgetrieben mit einem Werkstückdurchmesser bis zu 5.000mm können auf der größten Baureihe KNM X mit einer maximalen Tischbelastung von 40.000kg vermessen werden.
