Manuelle oder isoliert voneinander ablaufende Vorgänge sind in der Metallverarbeitung ‚out‘. Dazu gehören u.a. Ein- und Auslagern, innerbetrieblicher Materialtransport, Sägen, Abnehmen, Markieren, Palettieren oder Bündeln. Stand der Technik sind dagegen die smarten Konzepte des Lager- und Sägespezialisten Kasto mit Sitz in Achern, die für einen durchgängig gesteuerten, intelligenten Materialfluss sorgen. Dabei kommunizieren Maschinen, Anlagen, Waren und Ladungsträger autonom miteinander und bieten leistungsfähige, flexible, ressourcen- und kosteneffiziente Lager- und Anarbeitungsprozesse. „Unsere Kunden müssen trotz steigender Energie- und Materialkosten wettbewerbsfähig bleiben und gleichzeitig ihre Ökobilanz verbessern“, erklärt der geschäftsführende Gesellschafter Armin Stolzer. „Um das zu erreichen, liefern wir ihnen energieeffiziente Technologien sowie nachhaltige Lagersysteme, Sägemaschinen und Handlinglösungen – mit der Option, diese an Folgeprozesse anzupassen.“
Gezielt planen und Energie sparen
Kastologic beispielsweise ist ein modulares, speziell auf die Anforderungen in der Langgut- und Blechlagerung abgestimmtes Warehouse Management System (WMS). Damit können Anwender sowohl Prozesse im Lager als auch vor- und nachgelagerte Logistik- und Bearbeitungsschritte einheitlich steuern und überwachen. Selbst manuell bediente Lagerbereiche lassen sich mithilfe der App Kastologic mobile in das System integrieren. Via Smartphone oder Tablet kann der Nutzer sämtliche Vorgänge wie Ein- und Umlagerungen, Kommissionierungen, Versand- und Bestandsinformationen an das WMS übermitteln. Die App setzt sogar ‚Pick-by-Crane-Systeme‘ um: Dabei beauftragt der Anwender einen eingebundenen Hallenkran, der anhand des ausgewählten Materials selbstständig zum Lagerplatz fährt.
*Für automatisierte nachhaltige Prozesse*
Kastoenergysave heißt das innovative Konzept zur Energierückführung in automatischen Lagersystemen. Gewonnene Lage- oder Bewegungsenergie lässt sich damit in elektrischen Strom umwandeln, zwischenspeichern und flexibel nach Bedarf nutzen.
Weniger Verschnitt sowie alles im Blick
Beim Sägen möchten Anwender das Material mit wenig Verschnitt bestmöglich nutzen. Das Softwaremodul Kastooptisaw sorgt unter Berücksichtigung verschiedener Maschinenparameter wie Schnittspaltbreite und minimaler Spaltlänge für eine optimale Zuordnung des eingelagerten Langguts zu den jeweiligen Sägeaufträgen. Unterschiedlich lange Stäbe, Rohre und Profile mit verschiedenen Gehrungswinkeln werden so mit möglichst geringem Verschnitt verarbeitet.
Die Kastoapp bietet eine Statusübersicht aller im Netzwerk vorhandenen Kasto-Sägemaschinen auf einen Blick. Läuft eine Säge im Automatikbetrieb, kann die App außerdem auf die in der jeweiligen Maschinensteuerung hinterlegten Informationen zugreifen. Damit erhält der Benutzer genaue Auskünfte über alle relevanten Parameter wie Artikel, Abschnittlänge, Soll- und Ist-Stückzahl sowie die Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit. Kommt es zu einem Fehler im Betriebsablauf, visualisiert die App die anstehende Fehlermeldung.
Anlagenverfügbarkeit erhöhen – Ressourcen schonen
Für eine hohe Verfügbarkeit sorgt das Service-Konzept RemoteAssistance. Über eine direkte Remote-Verbindung sind schnelle detaillierte Störungsdiagnosen sogar bei komplexen Anforderungen durch einen Kasto-Mitarbeiter möglich. Die Techniker können Fragen zur Bedienung schnellstmöglich beantworten, Parameter überprüfen, ändern oder optimieren, aber auch direkte Software-Updates und Upgrades vornehmen. Noch einen Schritt weiter gehen die Süddeutschen mit ihrem System VisualAssistance: Es nutzt Augmented Reality plus eine interaktive App, um die Fernwartung von Maschinen und Anlagen zu vereinfachen.
Projektierung beschleunigen
Lagersysteme planen, simulieren und in Betrieb nehmen kann Kasto durch eine Kombination von Kastologic mit einer 3D-Simulationsplattform. Dabei bietet die neue Plattform u.a. die Möglichkeit, dass der Vertrieb mithilfe eines Konfigurators dem Kunden erste Anlagensimulationen und die späteren Effekte live präsentiert. Auch die Projektierung erfolgt schneller, ist weniger fehlerbehaftet und führt zu mehr Kosten- und Leistungseffizienz.
Dass Kasto viel Wert auf nachhaltige Services legt, beweist beispielsweise die Möglichkeit der virtuellen Inbetriebnahme von vollautomatischen Lagersystemen. Das vermeidet unnötige Probeläufe sowie Nacharbeiten und Fehler lassen sich rechtzeitig erkennen und beheben. Zudem sind weniger Fahrten zur Baustelle erforderlich: Das spart Zeit und reduziert CO2-Emissionen. Auch die mobile Kassettenfertigung Kastoweld gehört zu den ressourcenschonenden Maßnahmen. Automatische Lagersysteme für Langgut umfassen oft mehrere tausend Kassetten. Die voluminösen Ladungsträger fertig geschweißt per LKW anzuliefern, ist mit hohen Frachtkosten und einem großen CO2-Ausstoß verbunden. Seit einiger Zeit nicht mehr: Beim Bau neuer Langgutlager kann Kasto die Kassetten aus effizient angeliefertem Rohmaterial mithilfe einer mobilen und automatisierten Roboter-Produktionsanlage direkt beim Kunden vor Ort fertigen und sofort nach der Herstellung automatisch einlagern.
