Bei der Disziplin ‚Luftgewehr-Match-Schießen‘ schießt der Schütze aus zehn Metern Entfernung auf eine Scheibe. Der Scheibenspiegel – das ‚Schwarze‘ – verfügt über einen Durchmesser von 30,5mm. Der Durchmesser der Zehn beträgt lediglich 0,5mm, mit einer Toleranz von +/-0,1mm. Für den Schuss zielt der Schütze mithilfe eines Diopters und einem Korntunnel. Für hohe Wertungen sind sowohl eine ruhige Hand als auch ein ausgezeichnetes Konzentrationsvermögen unumgänglich.
In dieser olympischen Disziplin schießt der Schütze grundsätzlich stehend freihändig, ohne künstliche Stütze oder Anlehnung. Unter Luftgewehren sind Sportgeräte zu verstehen, die Geschosse mithilfe kalter Gase verschießen. Hierzu kommt Sauerstoff und selten auch CO2 zum Einsatz. Zugelassen sind Gewehre mit einer Mündungsenergie von maximal 7,5 Joule und einem Kaliber von 4,5mm. Das Maximalgewicht eines Wettkampf-Luftgewehrs beläuft sich auf 5.500g.
Hohe Fertigungspräzision
„Das Abzugsgewicht bei Luftgewehren liegt im Mittel bei rund 25g. Im Vergleich zu Verteidigungswaffen, wie Pistolen, mit einem Abzugsgewicht von 2.500g, ist das federleicht“, erklärt Römer. Genau hierbei liegt das erste wichtige Augenmerk für die Präzision. Wenn die Nut zur Führung der Abzugseinrichtung Spiel hat, führt dies bei einem derart geringen Abzugsgewicht zu einem unpräzisen Schuss.
Präzision im Visier
Tesro mit Sitz in Bächingen an der Brenz (Bayern) ist auf die Entwicklung und Herstellung hochpräziser Sportwaffen spezialisiert. Das Unternehmen bietet eine breite Produktpalette, darunter Luftgewehre, Luftpistolen und Kleinkaliberwaffen, die für Wettkampf- und Präzisionsschießen konzipiert sind. Die Süddeutschen legen großen Wert auf Präzision, Langlebigkeit und innovative Technologien. Neben Standardmodellen bietet der Betrieb auch maßgeschneiderte Lösungen an. Tesro ist Mitglied im Verband Deutscher Büchsenmacher und Waffenfachhändler und stellt damit seine Verbundenheit zur Branche unter Beweis.
„Bei mehreren Kilo fällt ein wenig Spiel nicht ins Gewicht“, so Römer. Aus diesem Grund stellt Römer hohe Anforderungen an die Präzision und Oberflächengüte seiner Aluminium-Bauteile. Toleranzen von wenigen µm sind also an der Tagesordnung. Das schildert Römer an einem Beispiel: „Wenn ich beispielsweise auf einem beidseitig gefrästen Bauteil auf einer Länge von 20mm einen Achsversatz von 0,01mm habe, wirkt sich diese Ungenauigkeit auf eine Schussentfernung von 10m extrem aus. Insbesondere, wenn ich auf einen 0,5mm großen Punkt schießen muss.“
Für die 8mm breite Nut, welche zur Aufnahme und Führung der Abzugseinrichtung dient, setzt Römer auf das Frässystem M310. Der Scheibenfräser mit einem Durchmesser von 125mm umfasst zwölf Zähne. Bestückt ist das Werkzeug mit dreischneidigen Wendeschneidplatten des Typs S310, die links und rechts verschraubt sind. „Wir setzen das Werkzeug von Anfang an für diese Nut ein“, sagt Römer. Das Werkzeug fräst die Nut in drei Schnitten, aufgeteilt in einen Schruppschnitt und zwei Schlichtschnitte.
Innere Kühlmittelzufuhr
„Die Performance und Präzision lieferte das Werkzeug schon seit dem Beginn. Jedoch hatten wir anfänglich mit den üblichen Späneklemmern beim Nutfräsen zu kämpfen“, erklärt Römer. „Hierzu mussten wir nach dem Nutfräsen den Prozess unterbrechen, um die Nut von den Spänen zu befreien, sonst wären die nachfolgenden Werkzeuge in Mitleidenschaft gezogen worden.“ Abhilfe verschaffte Horn mit einer Weiterentwicklung des Werkzeugsystems M310. Infolge innerer Kühlmittelzufuhr erledigte sich das Problem der Späneklemmer, da sie durch den Kühlschmierstoff ausgewaschen werden.
Frässystems M310
Horn bietet den Trenn- und Schlitzfräser in zwei Varianten an. Die Variante als Einschraubfräser ist in den Durchmessern von 50 bis 63mm mit den Schneidbreiten von 3 bis 5mm erhältlich. Als Aufsteckfräser sind die Grundkörper mit den Durchmessern von 63 bis 160mm verfügbar. Neben weiteren Geometrien für den Einsatz in unterschiedlichen Werkstoffen erweitert Horn die Schneidplatten auch um eine Geometrie für das Fräsen von Aluminiumlegierungen.
Mit den Erweiterungen des Portfolios zum Trenn- und Schlitzfräsen reagierte Horn auf die Anforderungen der Anwender. Die Werkzeuggrundkörper des Frässystems M310 bietet Horn mit innerer Kühlmittelzufuhr an. Dies erlaubt eine höhere Standzeit der eingesetzten Wendeschneidplatten und eine daraus resultierende Senkung der Werkzeugkosten.
Des Weiteren bewirkt die innere Kühlmittelzufuhr beim Schlitzfräsen eine höhere Präzision, da keine Wärme aus der Scherzone in das Bauteil übergeht. Darüber hinaus beugt die Spülwirkung des Kühlschmierstoffes, in Verbindung mit der Geometrie der Schneiden, Späneklemmern in tiefen Nuten vor.
Hoch individualisierbar
Bei Tesro gibt es keine Sportwaffen von der Stange. Jedes Sportgerät ist individuell und nach dem exakten Kundenwunsch konfiguriert. Dazu zählt beispielsweise die Griffgröße oder ob der Anwender ein Links- oder Rechtsschütze ist. „Ein weiteres Merkmal ist die Wahl der Eloxalfarbe. Hier kann der Kunde ebenfalls seine Sportwaffe komplett individualisieren“, berichtet Römer. Der Preis für ein Luftgewehr beginnt ab 1.800 Euro. Tesro vertreibt die Sportwaffen ausschließlich über Händler, jedoch nicht ab Lager – die Varianz wäre für die Lagerhaltung zu hoch und kostspielig. Rund drei bis vier Monate wartet ein Kunde, bis er ein Tesro-Luftgewehr sein Eigen nennen darf. „Bei sehr speziellen Sonderwünschen kann es auch mal bis zu einem Jahr dauern, bis wir die Sportwaffe ausliefern können“, finalisiert Römer.
