Kaya CNC Präzisionsteile ist ein familiengeführtes Unternehmen. Seit der Gründung im Jahr 2000 fertigen die Baden-Württemberger Präzisionsteile für Kunden in Deutschland, Österreich und der Schweiz. Die Schwerpunkte liegen in der Metall- und Kunststoffverarbeitung. Die Versuche wurden gemeinsam mit dem technischen Außendienst von Vargus geplant und durchgeführt. Im Einsatz befanden sich unterschiedliche Vollhartmetall (VHM)-Werkzeuge – sowohl Fräser als auch Bohrer -, die bei mehreren Anwendungen wie Besäumen, Nutenfräsen, Taschenbearbeitung und Bohren in der Fertigung mit realer Aufspannung und Luftkühlung getestet wurden.
Hartfräsen: 1.2842, 60 HRC
Die Bearbeitung erfolgte trocken, nur mit Luftkühlung (Schnittparameter u.a.: Schnittgeschwindigkeit vc = 60m/min, Schnitttiefe ap = 10mm, Arbeitseingriff ae = 0,1-2,5mm). Die Werkzeuge zeigten keine auffälligen Verschleißerscheinungen. Sowohl Maßhaltigkeit als auch Oberflächenqualität lagen im Rahmen der Anforderungen. Selbst bei längerer Bearbeitungszeit blieb die Qualität stabil.
Edelstahlbearbeitung: 1.4301
Die Bearbeitungen umfassten Vollnuten, Taschen und tiefere Bohrungen. Die Werkzeuge liefen auch bei unterbrochenem Schnitt ruhig und ohne Vibrationen. In kritischen Testsituationen (z.B. hohe Schnittwerte) galt es, die Schnittdaten anzupassen – was vor Ort möglich war. Kleinere Probleme bei Grenzbelastungen wurden dokumentiert und analysiert.
Fazit: Anpassungen an Schnittdaten und Strategien ließen sich zeitnah umsetzen. Die Tests lieferten nicht nur Erkenntnisse zur Werkzeugleistung, sondern auch Impulse für die Optimierung bestehender Fertigungsprozesse. Ein technischer Ansprechpartner bei Kaya CNC fasst zusammen: „Solche Tests geben uns nicht nur Informationen über das Werkzeug, sondern zeigen auch, wie stabil unsere Prozesse unter wechselnden Bedingungen laufen. Wichtig war, dass wir direkt an realen Bauteilen arbeiten konnten.“
