Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit stehen laut Veranstalter GL Events Exhibitions Industries branchenübergreifend 2026 im Mittelpunkt der Global Industrie Paris. Gefragt sind vorrangig umsetzbare Fertigungsprozesse, die Automatisierung, digitale Prozesskontrolle und einen effizienten Ressourceneinsatz verbinden. Die Global Industrie Paris stellt damit Anwendungen in den Mittelpunkt, an denen sich messen lässt, wie stabil und reproduzierbar Prozesse selbst bei sehr kritischen Fertigungsschritten ablaufen.
Wie das in der Praxis gelingt, demonstriert Starrag auf einer Bumotec 191neo, einem hochflexiblen Dreh-Fräszentrum für die Komplettbearbeitung präziser Kleinteile mit hoher Wertschöpfung. Das System ist auf durchgängige Prozesse ausgelegt und vereint mehrere Bearbeitungsschritte auf einer Plattform – eine Voraussetzung für Anwendungen, bei denen es um enge Toleranzen, Oberflächenqualität und Prozessstabilität geht.
Vorführeffekt: Einspritzdüsen für Triebwerke
Das betrifft in besonderem Maße Einspritzdüsen von Triebwerken, die trotz ihrer geringen Größe zu den funktionskritischen Komponenten eines Flugzeugs zählen. Sie haben direkten Einfluss auf Verbrennung, Emissionen und Betriebssicherheit.
Kritische Fertigungsschritte beherrschen
Wie sich diese Düsen auf der Bumotec 191neo schnell, hochgenau und prozesssicher fertigen lassen, führt das Starrag-Fachpersonal innerhalb von nur rund neun Minuten vor. Ausgangsmaterial sind Stangen mit einem Durchmesser von 9,5mm, die in einer einzigen Aufspannung mit 15 Werkzeugen komplett bearbeitet werden. Demonstriert wird der Prozess mit einem Bauteil aus Edelstahl, das stellvertretend für die spätere Fertigung aus Inconel steht. Die integrierte Entgratung sorgt für eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität und einen konstanten Kraftstofffluss.
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
Den kompletten Herstellprozess bildet die Bumotec 191neo in einer einzigen Aufspannung ab. Drehen, Bohren, Fräsen, die Bearbeitung der inneren Kraftstoffkanäle sowie die Entgratung greifen dabei nahtlos ineinander.
Auf diese Weise lassen sich selbst bei komplexen Geometrien enge Maß- und Lagetoleranzen im Bereich weniger Mikrometer sicher einhalten. Gleichzeitig verbessert die durchgängige Bearbeitung Rundlauf, Oberflächenqualität und Reproduzierbarkeit.
Benchmark fürs Vertikaldrehen: Berthiez VT
Der französische Produktbereich Berthiez aus Saint-Étienne stellt seine neuen Vertikaldrehmaschinen VT 14 und VT 20 vor. Diese komplettieren die VT-Baureihe zusammen mit der größeren VT 28. Kennzeichnend für die VT-Baureihe sind eine besonders steife, schwingungsdämpfende Gusskonstruktion, leistungsfähige Haupt- und Vorschubantriebe sowie die konsequente Auslegung auf präzise Komplettbearbeitung.
