Kasto setzt auf ressourcenschonende Technologien, die dank nachhaltiger Fertigung negative Umweltauswirkungen verringern oder eliminieren. Auch produktseitig treibt der Spezialist für Sägen, Lager und Materialhandling die ‚grüne Prozesskette‘ voran. Auf der Agenda stand z.B. die Re-Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO50001, um Energieverschwendung zu vermeiden. „Wir haben in den vergangenen Jahren einen siebenstelligen Betrag in effiziente Technik, Wärmerückgewinnung und die lösemittelfreie Lackierung investiert“, erklärt Sönke Krebber, Mitglied der Geschäftsleitung. „Bei der erfolgreichen Re-Zertifizierung hat sich gezeigt, dass dies der richtige Weg war.“
Wettbewerbsvorteile durch Kosteneinsparungen
Zwei der Bausteine waren der Austausch der Ölheizung gegen effiziente Infrarot-Strahler sowie die Umrüstung der Leuchtmittel auf LED. Auch Wärmepumpen und Kompressoren ersetzten die Schwarzwälder durch sparsamere Modelle. In der Intralogistik mussten die alten Ladegeräte für Flurförderzeuge modernen Aggregaten mit hoher Wirtschaftlichkeit weichen. Die Telefonanlage und das Rechenzentrum stellte Kasto ebenfalls auf einen ökologischen Betrieb um. Die Abwärme der Kompressoren wird inzwischen genutzt, um die Sozialräume zu beheizen. Im Zeitraum 2016 bis 2022 sparte Kasto mit diesen Maßnahmen insgesamt 2,3 Millionen Kilowattstunden Energie ein (-22 Prozent). Seit etwa zehn Jahren senken die Baden-Württemberger zudem Jahr für Jahr ihren CO2-Ausstoß bei Dienstreisen, indem sie diese auf ein Minimum beschränken und stattdessen virtuelle Meetings nutzen.
Umweltschonende Abläufe
Neben Effizienzsteigerungen setzt der Betrieb auf umweltfreundliche Verfahren. Ein Beispiel ist die Umstellung der Lackiererei von Flüssiglack auf Pulverbeschichtung. Durch den neuen Prozess kann der Mittelständler hierbei vollständig auf Lösungsmittel verzichten. Ressourcenschonend ist auch der Einsatz digitaler Zwillinge. Mithilfe der virtuellen Inbetriebnahme simuliert das Unternehmen Maschinen und Anlagen, bevor sie real in Betrieb gehen. Basis dafür sind 3D-Konstruktionsdaten, die auch Aktoren und Sensoren umfassen.
Vorbildlicher Vorreiter
Mit seinen nachhaltigen Lösungen, die auf Energierückgewinnung, Reparaturfähigkeit und Ressourceneffizienz setzen, zeigt Kasto, wie sich sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile erzielen lassen. Durch effiziente Systeme senken Anwender ihre Betriebskosten und verringern ihren CO2-Fußabdruck. Der optimierte Einsatz von Rohstoffen minimiert die Abfallmenge und senkt gleichzeitig die Umweltbelastung. Dabei nimmt Kasto auch im eigenen Unternehmen eine Vorreiterrolle ein, überarbeitet kontinuierlich seine Prozesse und engagiert sich aktiv für mehr Nachhaltigkeit.
Damit lassen sich potenzielle Probleme frühzeitig beheben, die Implementierung gelingt reibungslos, aufwändige Nacharbeiten beim Kunden entfallen. Ein weiteres Plus: Anwender können ihre Fachkräfte in der Bedienung der neuen Maschine schulen, bevor die Anlage in Betrieb geht. Dies spart sowohl Energie als auch Zeit.
Reparaturfähigkeit und Retrofit
Und noch etwas ist entscheidend für mehr Nachhaltigkeit: die Langlebigkeit der Maschinen. Setzen Nutzer Sägen, Lagersysteme und Handlingtechnologien viele Jahre ein, spart dies Ressourcen für Herstellung und Entsorgung ein. Ein geringerer Material- und Energieverbrauch senkt die Umweltbelastung, Emissionen und Abfallmengen. In der hauseigenen Reparaturwerkstatt macht Kasto auch Sägen mit mehr als 20 Jahren Betriebsdauer wieder fit für die Zukunft. Ein beeindruckendes Beispiel ist eine der ältesten noch laufenden Bandsägen aus den 1980er-Jahren, die über 40 Jahre lang werktäglich bei einem Metallhändler lief. Lager modernisieren die Experten mit einem Retrofit direkt vor Ort beim Kunden.
Selbst für Neuinstallationen von automatischen Langgutlagern des Typs Unicompact bieten die Süddeutschen eine umweltfreundliche Lösung. Mit der mobilen Kassettenfertigung Kastoweld produziert das Unternehmen direkt vor Ort robotergestützt die voluminösen Ladungsträger in zertifizierter Qualität. Infolgedessen entfallen viele LKW-Transporte, die andernfalls aufgrund der ausladenden Kassetten erforderlich wären. Die Fertigungsanlage ist in aller Regel innerhalb von zwei Wochen betriebsbereit. Sie schweißt aus bereitgestelltem Rohmaterial die Kassetten und beschichtet sie mit einem Korrosionsschutzöl.
„Als Kasto uns diese Lösung präsentierte, waren wir begeistert. Wir sparten damit erhebliche Frachtkosten ein und verringerten die Umweltbelastung um rund 23 Tonnen CO2. Außerdem mussten wir uns nicht selbst um das Einlagern der Kassetten kümmern und konnten das Lager schon nach kurzer Zeit nutzen“, berichtet Felix Kern, Assistent der Geschäftsleitung bei VBE – Vereinigte Baustoff- und Eisen-GmbH – ein Stahlhandelspartner in der Metropolregion Rhein-Neckar.
Energie senken und rückgewinnen
Ein weiteres Tool, das Anwender auf dem Weg zur Nachhaltigkeit unterstützt, ist Kastoenergysave. Damit sparen sie bei Regalbediengeräten bis zu 40 Prozent Energie und bis zu 50 Prozent beim Anschlusswert ein, ohne auf Leistung verzichten zu müssen. Das System wandelt überschüssige kinetische Energie in Strom um und speichert ihn zwischen. Die Antriebe im Lagersystem lassen sich damit effizient versorgen. Umweltfreundlich unterwegs sind die Metallbearbeiter auch mit Kastooptisaw. Die Gerad- und Gehrungsschnittoptimierung sorgt für eine ideale Nutzung des Langguts: Die Abfallmenge lässt sich damit deutlich reduzieren, weniger Material muss bewegt werden.
