Wenn es um die breitgefächerte Fertigung hochwertiger und insbesondere großdimensionierter Schmiedeteile bis hin zur Endbearbeitung geht, gehört Dirostahl mit Sitz in Remscheid zu den ersten Adressen. „Wir fertigen mit circa 400 Mitarbeitern auf einer Produktionsfläche von rund 50.000 Quadratmetern Freiformschmiedeteile und nahtlos gewalzte Ringe für den allgemeinen Maschinen-, Anlagen- und Getriebebau. Zu unseren Kunden gehören u.a. die Windkraftindustrie, der Schiffsbau, die Energietechnik sowie eine Reihe von Walzwerken“, berichtet Christoph Gollan, Prokurist und Vertriebsleiter von Dirostahl für die D-A-CH-Region. „Unsere breitgefächerte Produktpalette wird also überall dort benötigt, wo Bauteile große Kräfte übertragen müssen.“ Ein gewalzter Ring für Industriegetriebe beispielsweise kann mitunter zwischen 500 und 2.500kg wiegen.
Vom Schmiedebetrieb zum Technologiepartner
Vor rund zwei Jahren entschloss sich Dirostahl zu Investitionen in neue Maschinen und ergriff hierbei zugleich die Gelegenheit, u.a. die Fertigungstiefe zu erweitern und die innerbetriebliche Logistik zu optimieren. „Unsere über die Jahre gewachsene spanabhebende Produktion bestand seinerzeit aus einem sehr heterogenen Maschinenpark. Also viele verschiedene Maschinen mit unterschiedlichen Steuerungen, was beispielsweise auch die Instandhaltung der Anlagen nicht leichter macht“, erklärt Gollan. Darüber hinaus verfolgt Dirostahl konsequent das Ziel, Kunden eine höhere Fertigungstiefe zu bieten.
„Das ist mit dem bestehenden Maschinenpark nach unseren Vorstellungen nicht möglich. Außerdem wollen wir weg von dem Image eines reinen Schmiedebetriebs. Wir sehen uns vielmehr als Technologiepartner, der Bauteile auch einbaufertig liefert. Hierfür sind entsprechende Produktionskapazitäten notwendig, vor allem vor dem Hintergrund, dass wir uns verstärkt als Zulieferer im Bereich der Windkraft engagieren“, so Gollan.
Kompetenter Distributor mit gefragten Lösungen
Für die Lieferung und schlüsselfertige Inbetriebnahme der Werkzeugmaschinen fiel die Wahl auf den Distributor Wemco aus dem nordrhein-westfälischen Overath. „Unser Fertigungsleiter hatte bereits in der Vergangenheit häufiger Kontakt mit Wemco und hierbei durchweg positive Erfahrungen gesammelt“, begründet Gollan. Zudem konnte Wemco als Vertriebspartner des südkoreanischen Herstellers DN Solutions genau die CNC-Maschinen liefern (www.dn-solutions.com), die Dirostahl benötigte.
In kurzer Zeit zum ersten Span
Konkret handelte es sich um acht Drehzentren: vier Puma VTR 1216 und zwei Puma VTR 1216 M (vertikale Drehzentren) sowie zwei horizontale Drehmaschinen vom Typ Puma 800 LB II. Die Puma VTR 1216 mit verstellbarer W-Achse ist ein wahrer ‚Kraftprotz‘, der dank seiner 70kW starken Spindel mit einer Leistung zwischen 300 bis 400 Umdrehungen pro Minute auch besonders schwere Werkstücke bearbeitet. „Wir produzieren auf den Puma VTR 1216 überwiegend Bauteile für die Windkraftindustrie in Serien mit Losgrößen zwischen 10 und 50 Stück und Bearbeitungszeiten von 35 bis 60 Minuten“, führt Gollan weiter aus.
Eine Besonderheit dieser Maschine ist der um 90° präzise indexierbare Werkzeughalter für den Einsatz von bis zu vier Schneidwerkzeugen, ohne sie während der Bearbeitung austauschen zu müssen: eine innovative Lösung, um die Zykluszeiten entscheidend zu verkürzen und wohl eine der ersten vertikalen Drehzentren mit diesem Konzept. Aus Sicht von Christoph Gollan ein weiterer Vorteil in Richtung höhere Produktivität: „Jede Option, die die Produktionszeiten verkürzt, ist für uns besonders wichtig. Weil es sich hier um Serienprodukte für die Windkraft handelt, zählt jeder Span und jede Fertigungsminute, damit wir zu marktüblichen Preisen produzieren können.“
Drehen und Fräsen in einer Aufspannung
Argumente, die auch für die Investition in die beiden Puma VTR 1216 M mit zusätzlicher Werkzeugspindel für Fräsoperationen sprechen. Mit diesen Maschinen beschränkt sich Dirostahl nicht nur auf das reine Drehen, sondern kann auch Fräs- und Bohroperationen in einer Aufspannung erledigen. Sie verfügen ebenfalls über einen Vierfach-Werkzeughalter und sind mit einer maximalen Drehhöhe von 1.250mm für Werkstücke mit einem Gewicht bis 8t ausgelegt.
