Die neue Blechumform-Prüfmaschine (BUP) von ZwickRoell ist die weltweit erste vollautomatisierte Lösung für die Blechumformprüfung. Sie arbeitet mit Prüfkräften von 400 bis 600kN und optimiert Qualitätssicherung sowie Effizienz in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Effizienz durch Automation
Die BUP kombiniert 6-Achs-Industrieroboter, 2D-Code-Probenidentifikation und das videoXtens Kamera-Messsystem. Prüfverfahren wie Lochaufweitungsversuche werden schneller und präziser. „Die Einführung der automatisierten Blechumformprüfung ist ein bedeutender Fortschritt in der Materialprüftechnik. Durch die Automatisierung können unsere Kunden nicht nur ihre Produktionsprozesse erheblich beschleunigen, sondern auch die Präzision und die zuverlässige – da bedienereinflussunabhängige – Reproduzierbarkeit der Tests steigern. So lassen sich Ausschuss und Materialverschwendung deutlich reduzieren. Letztendlich ermöglicht dies unseren Kunden, kosteneffizienter zu produzieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu sichern. Denn das ist heutzutage in den wettbewerbsintensiven Märkten unerlässlich“, erläutert Timo Nittka, Projektmanager Automatisierung bei ZwickRoell.
Fehlerminimierung und Entlastung
Ein 2D-Code-System identifiziert die Proben automatisch und wählt das passende Stanzwerkzeug. Das integrierte Kamerasystem sorgt für objektive und reproduzierbare Prüfergebnisse. Gleichzeitig wird der manuelle Arbeitsaufwand reduziert.
Das Probenmagazin ermöglicht unterbrechungsfreien Betrieb – sogar über Nacht. Die Maschine steigert damit die Auslastung und verbessert die Effizienz. Für Sonderproben ist eine manuelle Bedienung weiterhin möglich.
Einfache Integration
Dank einheitlicher Software ist die BUP nahtlos in bestehende ZwickRoell-Prüfsysteme integrierbar. Bedienung, Datenimport und -export bleiben identisch, was die Einarbeitung erleichtert. „Die automatisierte Blechumform-Prüfmaschine (BUP) hat das Potenzial, die Art und Weise, wie Blechumformprüfungen durchgeführt werden, grundlegend zu verändern. Sie wurde entwickelt, um den wachsenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden und bietet gleichzeitig höchste Präzision und Effizienz“, so Nittka.
