BKB Precision (Zonn, Niederlande) setzt seit 2004 auf die CAD-CAM-Software HyperMill, um die 5-Achsen-Bearbeitung von Hightech-Kunststoffen wie PEEK sicher und effizient zu beherrschen. Über 20 Jahre wurde HyperMill zum zentralen Werkzeug für werksübergreifend optimierte Prozesse: Jeder Bearbeitungsschritt wird konsequent simuliert, was angesichts komplexer Geometrien, enger Toleranzen (u. a. H7) und sehr teurer Materialien entscheidend ist. PEEK macht rund 80 Prozent der 5-Achsen-Bearbeitungen aus; bei Halbleiter-Komponenten können Materialkosten bis zu 5000 Euro pro Rohblock und Laufzeiten bis zu 80 Stunden anfallen – deshalb werden Werkzeuge alle 24 Stunden manuell geprüft und anschließend erneut simuliert. Effizienzgewinne kommen u. a. durch die PMI-Funktion (automatische Übernahme von Maßen und Toleranzen aus dem CAD) sowie durch die Analyse und Optimierung von Leerwegen, ohne NC-Programme inhaltlich zu ändern. Für hohe Prozesssicherheit arbeitet jede Maschine mit einem definierten Werkzeugset und eigener Werkzeugdatenbank; zusätzlich hat BKB eine umfangreiche Parameter- und Wissensdatenbank speziell für Kunststoffzerspanung aufgebaut. Dieses Know-how hilft auch im Verbund: Nach der Übernahme von ANKRO (seit 2014 ebenfalls HyperMill, Fokus Drehen) können beide Betriebe Daten und Programme leichter austauschen, Kapazitäten flexibler verteilen und sich in Arbeitsvorbereitung und Programmierung gegenseitig unterstützen.