Durchgängig digital – Webinarreihe

Werkzeugmanagement in der automatisierten Zerspanung

Ein durchgängiges Werkzeugmanagement, das über die Planungsebene hinweg bis in den Shopfloor hineinreicht, ist ein essenzieller Erfolgsfaktor für eine gleichsam flexible wie hochproduktive zerspanende Fertigung – mit vielfältigen Potenzialen für eine höhere Wertschöpfung. Genau um dieses Thema dreht sich eine neue dreiteilige Webinarreihe von Fastems gemeinsam mit TDM Systems, die im Januar 2023 startet.
In der dreiteiligen Webinarreihe von Fastems gemeinsam mit TDM Systems dreht sich alles um das Thema „Durchgängiges Werkzeugmanagement in der automatisierten zerspanenden Fertigung“.
In der dreiteiligen Webinarreihe von Fastems gemeinsam mit TDM Systems dreht sich alles um das Thema „Durchgängiges Werkzeugmanagement in der automatisierten zerspanenden Fertigung“.Bild: TDM Systems GmbH und Fastems Oy Ab

TDM Systems ist Entwickler von Software für das Werkzeugdatenmanagement. Eine Besonderheit der Software ist ihre hohe Integrationsfähigkeit in bestehende Systemlandschaften der spanabhebenden Produktion als entscheidende Basis für ein komplettes Tool Lifecycle-Management. Fastems bietet mit der Manufacturing Management Software (MMS) die derzeit wohl umfassendste und damit leistungsstärkste Lösung für die Planung, Ausführung und Überwachung der automatisierten spanabhebenden Produktion. Die Software beruht auf jahrzehntelangen Erfahrungen des Systemintegrators und ist kompatibel mit einer großen Anzahl an Werkzeugmaschinen unterschiedlicher Hersteller. Eine der besonderen Stärken der MMS ist die zentrale, auftragsbasierte Werkzeugverwaltung für die Produktion inklusive einer permanenten Überwachung der Werkzeugstandzeiten.

Geschlossener Datenkreislauf

Im ersten Teil der jeweils einstündigen Webinarreihe unter dem Titel „Digitales Werkzeugdatenmanagement + flexible Automatisierung für mehr Effizienz in Ihrer Fertigung“ am 17. Januar 2023 werden Volker Schwegler, Solution Architect von Fastems, und Robert Auer, Director Global Business Development bei TDM Systems, die für ein durchgängig digitales Werkzeugmanagement erforderliche Schnittstelle vorstellen. Hierbei werden die Experten zeigen, wie die beiden Softwarewelten von TDM Systems und Fastems in der Praxis miteinander interagieren.

Ziel der Schnittstelle zwischen Fastems und TDM Systems ist demnach ein geschlossener Datenkreislauf, wobei die Werkzeugbilanzierung anhand der aktuellen und zukünftigen Maschinenbelegung im Shopfloor durchgeführt wird. Hierbei ist nicht nur bekannt, welche Werkzeuge auf welchen Maschinen laufen, sondern es werden auch die aktuellen und realen Werkzeugstandzeiten in die Bedarfsplanung mit einbezogen. Die neu gewonnenen Daten fließen wieder in die zentrale Datenbank zurück und stehen jederzeit für die weitere Produktionsplanung zur Verfügung – ein enormer Fortschritt, denn ein derart automatisierter Datenaustausch eliminiert u.a. endgültig fehleranfällige Dateneingaben an der Maschine und verkürzt überdies entscheidend die Rüstzeiten. Anmeldungen zum ersten Teil der Webinarreihe am 17. Januar 2023 um 10:00 Uhr sind unter folgender Webseite möglich: www.fastems.de/news-und-events

Teil 2 und 3 Ende Januar und Februar 2023

Im Teil 2 der Webinarreihe am 31. Januar 2023 um 10:00 Uhr mit dem Titel „TDM Tool Management Plattform – digitale Werkzeugdaten zur Optimierung für jede Phase des Planungs- und Fertigungsprozesses“ wird gezeigt, wie TDM mit einer einheitlichen Datenbasis die gesamte Planungs- und Produktionskette unterstützt, angefangen von der NC-Programmierung über das Lagermanagement, die Werkzeugmontage bis hin zur Voreinstellung. Der Abschluss der Webinarreihe konzentriert sich unter dem Titel „Vollautomatisierte Bereitstellung von Werkzeugen für eine optimale Maschinenauslastung“ auf die Interaktion der Lösung von TDM Systems und Fastems mit den fabrikweiten ERP-/MES-Systemen des Kunden und den daraus resultierenden Mehrwehrt in einer zukunftsweisenden, intelligenten Steuerung der automatisierten spanabhebenden Fertigung. Teil 3 der Webinarreihe findet am 14. Februar 2023 ebenfalls um 10:00 Uhr statt.

Das könnte Sie auch Interessieren

Bild: Ingersoll Werkzeuge GmbH
Bild: Ingersoll Werkzeuge GmbH
Modulares Wechselkopfsystem

Modulares Wechselkopfsystem

Ingersoll präsentiert die neue FlexTurn-Familie modularer Köpfe und Halter für Swiss-Type Maschinen. Mit dieser modularen Serie lassen sich Rüstzeiten verkürzen und Kosten sparen. Generell kostet es Zeit, die Halter aus dem Werkzeughalter der Swiss-Type Drehmaschinen auszubauen, um die Wendeschneidplatten zu wechseln. Mit der modularen FlexTurn-Serie können Wendeschneidplatten außerhalb der Maschine ausgetauscht werden, indem nur der modulare Kopf ausgebaut wird und der Schaft im Werkzeughalter bleibt.

Bild: Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH - Nico Sauermann
Bild: Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH - Nico Sauermann
Fachbericht: Königsdisziplin Stechdrehen

Fachbericht: Königsdisziplin Stechdrehen

Als Paul Horn im Jahr 1972 die Wendeschneidplatte des Typs 312 der Öffentlichkeit vorstellte, war das im Prozess des Stechdrehens eine kleine Revolution. Als erster Hersteller überhaupt präsentierten die Tübinger ein dreischneidiges Werkzeugsystem mit stehender Hartmetall-Wendeschneidplatte für das Stechdrehen. Heute ist der Prozess Stechdrehen mit Wendeschneidplatten in der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken.

Bild: Lehmann-UMT GmbH
Bild: Lehmann-UMT GmbH
Feinstfiltersystem auf der GrindTec und Intec

Feinstfiltersystem auf der GrindTec und Intec

Mit dem StingR Feinstfiltersystem schafft das vogtländische Unternehmen Lehmann-UMT eine universelle Lösung zur energieeffizienten und passgenauen Aufbereitung von Fluiden beim Werkzeugschleifen für verlängerte Standzeiten und hohe Werkzeugqualität. Erstmals im vergangenen Jahr vor großem Publikum auf der GrindTec präsentiert, wurde das Feinstfiltersystem mit automatischer pneumatischer Rückspülung erfolgreich am Markt platziert.

Bild: MPDV Mikrolab GmbH
Bild: MPDV Mikrolab GmbH
Optimistischer Start ins Jahr 2023

Optimistischer Start ins Jahr 2023

Viele Produktionsunternehmen erkannten im zurückliegenden Jahr, dass Investitionen in den Bereichen Digitalisierung und smarte Fabrik eine positive Auswirkung auf die gestiegene Komplexität und die vielfältigen Herausforderungen am Markt nehmen können. So konnte die MPDV Gruppe mit Sitz in Mosbach zahlreiche Projekte mit Bestandskunden realisieren und Neukunden von ihren markterprobten Lösungen überzeugen.

Bild: Schott Systeme GmbH
Bild: Schott Systeme GmbH
Vollautomatisierte Bearbeitung auf der Intec 2023

Vollautomatisierte Bearbeitung auf der Intec 2023

Auf der Intec 2023 in Leipzig vom 7. bis zum 10. März demonstriert der deutsche Softwarehersteller Schott Systeme die signifikanten Leistungserweiterungen der Version 3.10 seiner Pictures by PC-CAD/CAM-Software. Diese Version baut auf fast 40 Jahre Softwareentwicklung des Anbieters auf, der mit seiner universellen CAD/CAM-Software Pictures by PC (Preis unter 10.000€) eine kostengünstige Lösung für alle Aspekte der Konstruktion und Fertigung bereitstellt – von der Lohnfertigung, dem Sondermaschinenbau bis hin zum Werkzeug- und Formenbau.

Bild: Mahr GmbH
Bild: Mahr GmbH
Messdaten bequem sichern

Messdaten bequem sichern

Bedienung per Touch, ein ergonomisches Handling und vielfältige Auswertemöglichkeiten: Dafür steht das Höhenmessgerät Digimar 817 CLT, das in den drei Messbereichen 350, 600 und 1.000mm zur Verfügung steht. Ein schwenkbares Touchdisplay sorgt dafür, dass sich das Messgerät von Mahr aus Göttingen so komfortabel bedienen lässt wie ein Tablet: Große Schaltflächen, übersichtlich gegliederte Menüs und selbsterklärende Icons gestatten schnelle flüssige Abläufe und beschleunigen somit den Messablauf.

Bild: Airbus
Bild: Airbus
Success-Story: Rauch und Feinstaub weg

Success-Story: Rauch und Feinstaub weg

Die Bearbeitung von Grauguss auf spanenden Werkzeugmaschinen stellt besondere Anforderungen an die Luftreinhaltung. Der hohe Kohlenstoffgehalt des Materials lässt große Mengen an Feinstaub und Rauch entstehen – vor allem bei Großmaschinen und beim Schruppen mit großer Zustellung. Spezielle Abscheider beispielsweise von Rentschler Reven schützen Mensch und Maschine.

Bild: Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Bild: Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Neuer Leiter Industrial Europa

Neuer Leiter Industrial Europa

Christian Zeidlhack (45) hat die Leitung für das Industriegeschäft in Europa sowie die Gesamtleitung der Subregion Zentral- und Osteuropa beim global tätigen Automobil- und Industriezulieferer Schaeffler übernommen. In dieser Position verantwortet er das Direktkunden- und Vertriebspartnergeschäft der Sparte Industrial in der gesamten Region Europa sowie das gesamte Geschäft des Unternehmens in der Subregion.