„Walter bietet eine Vielzahl an unterschiedlichen Fräswerkzeugen an, zugeordnet zu den drei Produktfamilien Xtra·tec XT, M4000 und Walter Blaxx, die kontinuierlich weiterentwickelt werden“, erklärt Nicole Howind, Produktmanagerin Fräsen. „Unsere Kunden bei der Erarbeitung der optimalen Frässtrategie für ihre Bedürfnisse zu unterstützen, darin sehen wir unsere große Stärke.“ Zudem bieten Face-to-Face, aber auch digitale Veranstaltungen die Möglichkeit, die verschiedenen Werkzeugtypen in realistischen Produktionssituationen kennenzulernen.
Schwer zerspanbare Werkstoffe
Für maximale Zeitspanvolumen auf Fräsmaschinen mit hoher Leistung und viel Drehmoment sind die Walter Blaxx-Fräser besonders geeignet. Beim überwiegenden Teil dieser Produktfamilie sind die Wendeschneidplatten (WSP) in einer tangentialen Position an den Fräswerkzeugen angebracht. Diese Position gestattet aufgrund des höheren Hartmetallvolumens in Schnittkraftrichtung einen höheren Zahnvorschub im Vergleich zu einer radialen Position der WSP. So lässt sich die Leistungsfähigkeit der Maschine voll ausnutzen. Für die kraftvolle Zerspanung von Titanbauteilen, z.B. für die Flugzeugindustrie, empfiehlt sich der Blaxx M3255 Igel-Fräser. In der Schwerzerspanung überzeugt der Blaxx M3016 Planfräser.
Hohe Flexibilität, geringe Lagerkosten
Die M4000-Familie ist bereits seit einigen Jahren erfolgreich auf dem Markt. Der Trend zu kleineren Losgrößen und sich häufig ändernden Bauteilen eröffnen den Fräsern nach wie vor viele Einsatzmöglichkeiten, lassen sich doch alle Fräsertypen mit derselben Systemwendeschneidplatte ausrüsten: vom Planfräser über Eckfräser, High-Feed Fräser, Igelfräser, T-Nuten- und Bohrnutenfräser bis hin zum Fasfräser. So können die Anwender schnell und flexibel auf unterschiedliche Anwendungen in der Fertigung reagieren.
Wir konnten die Werkzeugkosten dritteln und die Bearbeitungszeit halbieren
Das wirkt sich auch auf das Tool Management aus: Die Anzahl an zu verwaltenden WSP-Typen lässt sich signifikant reduzieren. So verringert sich für den Kunden der Aufwand für die Beschaffung und Lagerhaltung der WSP.
Prozesssicherheit für hohe Automationsgrade
Gerade in der automatisierten Fertigung mit ihrem Termindruck ist Prozesssicherheit bei hoher Ausbringungsmenge das zentrale Qualitätskriterium. Mit der Xtra·tec XT-Fräserfamilie steht zerspanenden Unternehmen eine Lösung zur Verfügung, die nahezu alle Fräsanwendungen abdeckt und deren komplette Konstruktion auf hohe Prozesssicherheit in Kombination mit hoher Leistung optimiert ist. Nicole Howind sagt: „Walter investiert kontinuierlich in die Weiter- und Neuentwicklung seiner Produktfamilien. Die Xtra·tec XT-Fräserfamilie ist dafür das beste Beispiel: Kleine, aber signifikante Veränderungen an der Wendeschneidplatte und am Werkzeugkörper bringen extreme Verbesserungen in der Anwendung.“
Kontinuierliche Erweiterung des Fräserportfolios
Der Zerspanungsspezialist ergänzt seine drei Produktfamilien im Bereich Fräsen mit innovativen Lösungen: Für die Walter Blaxx Igel-Fräser M3255 steht eine Wendeschneidplatte mit WaveCut Geometrie L65W zu Verfügung. Mit der neuen Schneidengeometrie adressiert Walter insbesondere die Anforderungen in der Flugzeugindustrie, wo die Titanbearbeitung mit langen Werkzeugauskragungen eine spezielle Herausforderung darstellt. Die stabile SDMX-Wendeschneidplatte in der Geometrie E57 für den High Feed-Fräser M4002 tritt ausgesprochen sanft in das Werkstück ein und verbessert vor allem die Wirtschaftlichkeit und die Prozesssicherheit beim Bearbeiten von austenitisch, rostfreien Stählen sowie anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen. Das eigens für den Einsatz in der automatisierten Fertigung entwickelte Xtra·tec XT-Planfräs-Portfolio wird mit dem neuen Fräser M5011 mit 75° Einstellwinkel komplettiert. Damit steht Anwendern neben dem M5009 mit 45° Einstellwinkel und dem M5012 mit 88° Einstellwinkel der dritte Planfräser der Xtra·tec XT Familie mit SN.X-Platten zur Verfügung.
Das auffälligste Konstruktionsmerkmal der Xtra·tec XT-Fräser lässt sich gut am Beispiel vom Eckfräser M5130 zeigen. Hier ist die Einbaulage der WSP stärker geneigt und der Freiwinkel der WSP reduziert, was zu einer größerer Auflagefläche und mehr Hartmetallvolumen der WSP führt, sowie zu einem verstärkten Zahnrücken. All diese konstruktiven Merkmale erhöhen die Stabilität des Fräskonzeptes.
Anwenderstimmen
Für Tobias Zimmer, Inhaber der Firma T. Zimmer Maschinenbau & CNC Technik, sind die Tiger·tec Gold WSP45G Wendeschneidplatten aus seinem Arbeitsalltag nicht mehr wegzudenken. Der Lohnfertiger aus Hünxe deckt ein breites Spektrum ab: von Bauteilen der Bahntechnik bis hin zu filigranen Bauteilen in der Medizintechnik.
Seitdem ihn die Walter Zerspanungsexperten bei überraschenden Komplikationen bei einem zeitkritischen Auftrag schnell unterstützten, gehören die Zerspanungswerkzeuge von Walter zur Grundausstattung. Was er, neben der ausgezeichneten Beratung vor Ort besonders schätzt, ist die hohe Zuverlässigkeit und Verschleißfestigkeit der Tiger·tec Gold Wendeschneidplatten: „Die Platten halten sehr, sehr lange. So kann man auch mal die Maschine laufen lassen und braucht sich keine Sorgen machen. Wir haben hohe Ansprüche an unsere Werkzeuge. Wir geben hier auch Kette, weil sonst kann man in Deutschland kein Geld mehr verdienen. Und das geht halt mit Premiumherstellern wie Walter.“
