Erhältlich ist der AD-Micro in den Längen 4xD und 10xD – bei Durchmessern von 0,5 bis 3,0mm und Abstufungen von 0,01mm. Für die hochpräzise Bearbeitung besitzt der Bohrer eine Toleranz von 4m beim beschichteten Schneiden- und 3m beim Schaftdurchmesser. Zusammen mit den feinen Durchmesserabstufungen garantiert dies eine gleichbleibend hohe Bohrungsqualität. Darüber hinaus verringern sich Abweichungen selbst bei komplexen Anwendungen. Konzipiert wurde der AD-Micro vor allem auch mit Blick auf die unterbrechungsfreie, stabile Bearbeitung von Edelstahl. Er ist zudem für eine Vielzahl weiterer Werkstoffe geeignet, darunter Kohlenstoffstahl, gehärtete Stähle und Titanlegierungen.
Hochgenau, unterbrechungsfrei, schnittig
Um bei der Bearbeitung von Edelstahl die Neigung zur Kaltverfestigung sowie das Risiko von Anhaftungen und Ausbrüchen zu minimieren, verfügen alle Abmessungen der Serie über eine Schneidkantenverrundung – ein Verfahren, das die Schneidkante verstärkt und Ausbrüche reduziert.
Damit die Schneidleistung nach diesem Prozess erhalten bleibt, setzt OSG bei allen Bohrergrößen eine Ausspitzung ein. Diese Ausspitzung bis Durchmesser 0,5mm verkürzt die Querschneide und führt einen Spanwinkel ein, der die Schnittigkeit und Spanabfuhr verbessert. Ein genaues unterbrechungsfreies Bohren ist damit gewährleistet.
Verschleißfest, hitzebeständig, reibungsarm
Die Beschichtung ist ausschlaggebend für die Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Gleitfähigkeit eines Bohrers. Der AD-Micro verfügt über eine von OSG speziell für die Bearbeitung kleiner Durchmesser entwickelte KeptA-Beschichtung. KeptA bietet eine glatte Filmoberfläche und starke Haftung auf dem Hartmetallsubstrat: Das unterstützt eine effiziente Spanabfuhr und beugt Abplatzungen vor.
