Die Einführung des Wälzschälens auf modernen CNC-Zentren ist eng mit der Gesamtstrategie der Automatisierung der Produktion bei Linde Pohony verbunden. Die für den Prozess eingesetzten Maschinen sind Teil von automatisierten Fertigungszellen. Ein Beispiel ist der Einsatz der Bin-Picking-Technologie, bei der ein Roboter mithilfe einer 3D-Kamera Rohlinge aus einer Kiste in die Maschine einlegt. Nach Abschluss aller Arbeitsgänge – einschließlich der Verzahnung – entnimmt der Roboter das fertige Bauteil, reinigt es und legt es in die Logistikbox.

Linde Pohony ist bereits auf die zukünftige Integration von Autonomous Guided Vehicles (AGVs) für den automatischen Austausch von Materialboxen direkt an der Maschine vorbereitet. Ziel dieser Investitionen in Automatisierung und moderne Technik ist es, die Produktivität weiter zu steigern und noch wettbewerbsfähiger zu werden.

Lange Partnerschaft

Die aktive Partnerschaft zwischen den Unternehmen besteht schon seit etlichen Jahren. Die hier beschriebene Zusammenarbeit ist bereits das Ergebnis positiver Erfahrungen aus der Vergangenheit und wird fortgesetzt. Sie umfasst sowohl die Lieferung von Werkzeugen als auch die gemeinsame Entwicklung, das Lösungsdesign und die Optimierung der Schnittparameter. Darüber hinaus bieten SK Technik gemeinsam mit den Horn-Techniker die nötigen Schulungen an.

„Die Zusammenarbeit basiert auf dem Austausch von Informationen und Feedback, was auch im Bereich der Werkzeugentwicklung wesentlich zur weiteren Optimierungen beiträgt. Kurzum, ein gegenseitiges Maximum an Unterstützung. Das hat uns sehr geholfen“, weiß Petr Vitásek, Betriebsleiter bei Linde Pohony, zu schätzen. Trotz der erzielten Erfolge streben beide Parteien nach weiteren Verbesserungen in Bereichen wie Werkzeuggeometrie, Beschichtungen und Prozessparameter. Linde Pohony möchte das Wälzschälen in Zukunft auch bei anderen Produkten in Form von weiteren Optimierungen einsetzen.

Horn Wälzschälen

Das Horn-Werkzeugsystem zum Wälzschälen umfasst Werkzeuge für das hochproduktive Herstellen von Innenverzahnungen, Passverzahnungen und anderen Innenprofilen sowie von Außenverzahnungen mit Störkanten. Die wichtigsten Vorteile des Wälzschälens bei diesen Anwendungen sind die deutlich kürzeren Prozesszeiten im Vergleich zum Verzahnungsstoßen, der Einsatz auf optimierten Dreh-Fräs-Zentren, das Drehen und Verzahnen in einer Aufspannung und der Verzicht auf Freistiche am Verzahnungsende.

Darüber hinaus überzeugt die meist produktivere sowie kostengünstigere Herstellung gegenüber dem Wälzstoßen und Räumen und die im Vergleich zum Nutstoßen vier- bis fünffach kürzere Zykluszeit. Dies zeigt sich auch in der Möglichkeit zur Hartbearbeitung von Verzahnungen ins Volle. Die Wälzschälwerkzeuge sind zum Verzahnen mittlerer bis großer Lose konzipiert. Dabei wird jedes Werkzeug individuell dem Einsatz und dem zu bearbeitenden Werkstoff angepasst, wobei sich die unterschiedlichen Werkzeugschnittstellen an der Zähnezahl und Modulgröße orientieren.

Speziell bei Innenverzahnungen zeigt Horn mit dem Prozess bei größeren Modulen den Vorteil einer kurzen Prozesszeit. Für das Wälzschälen größerer Module sind große und steife Fräs-/Drehzentren erforderlich, welche die entsprechende Synchronisation zwischen Werkstück- und Werkzeugspindel ermöglichen. Je größer das Modul, umso kritischer ist das Thema Maschine in Bezug auf die Steifigkeit. Mit einer Schnittaufteilung auf die linken und rechten Flanken lässt sich dieses Thema werkzeugseitig entkräften. Nach den Erfahrungen mit kleinen Vollhartmetall-Wälzschälwerkzeugen nutzte Horn das gewonnene Knowhow, um auch größere Module abzudecken. Jede Anwendung wird von den Technikern vor der Umsetzung auf die Machbarkeit hin geprüft und die Werkzeugauslegung sowie die Empfehlungen für den Prozess mit dem Anwender besprochen.

Hohe Produktivität

Dieses Projekt ist somit ein gelungenes Beispiel für den Einsatz moderner Werkzeugmaschinen und speziell konzipierter Werkzeuge, um eine hohe Produktivität zu erreichen und wichtige Produktionsprozesse zu verbessern.

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