Metaxon, eine 2017 gegründete Metallbearbeitungswerkstatt aus Herzogenrath, stand bei der Fertigung eines Messtechnik-Bauteils aus Edelstahl vor einer zentralen Herausforderung: Es mussten bis zu 20 kg Material (rund 50 %) abgetragen werden, darunter eine tiefe Einstichkontur mit 90 mm radialer Bearbeitungstiefe. Das zunächst eingesetzte Radialstechverfahren erwies sich als instabil – mit Vibrationen, hoher Lautstärke und extrem schnellem Verschleiß der Wendeschneidplatten.
Gemeinsam mit Zerspanungsexperte David Willing (ZAI, Walter-Vertriebspartner) wurde die Strategie grundlegend geändert: weg vom Stechen, hin zum Highfeed-Fräser Walter Xtratec XT‑M5008, der für hohe Zerspanvolumen in tiefen Kavitäten ausgelegt ist. Durch geringe Schnitttiefe, hohe Zahnvorschübe und einen niedrigen Einstellwinkel (10°) entstehen überwiegend axiale Kräfte, was den Prozess deutlich stabiler macht. Zusätzlich tragen passende Wendeschneidplatten, Tigertec-Schneidstoffe und die schnelle Verfügbarkeit als Standardwerkzeug zu Effizienz und Standzeit bei.
Ergebnis: Der Bearbeitungsprozess läuft bei Metaxon nun stabiler, in weniger Schritten und weitgehend ohne permanente Maschinenüberwachung.
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Dass der Fräser aus dem Walter Standard-Programm stammt, ist ein weiterer entscheidender Vorteil: Die Bestellzeiten sind kurz, die Werkzeugdaten liegen korrekt vor, das Vor- und Einrichten von Werkzeug und Maschine benötigt wenig Zeit. „Mit dem Walter Xtra·tec XT M5008 läuft der Prozess jetzt sehr stabil und auch in weniger Schritten“, weiß Thomas Lomoth zu schätzen. „So lassen wir jedes Teil einfach durchlaufen, ohne dass ständig jemand ein Auge auf die Maschine hat – also der optimale Zustand, den wir erreichen wollten.“
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