Präzision ist ein Markenzeichen der Rauschert Gruppe, Hersteller von Technischer Keramik, Kunststoff-Formteilen sowie Bauelementen und Baugruppen (www.rauschert-tec.com). Die Voraussetzungen dafür werden bereits in einem frühen Stadium der Fertigung geschaffen – beim Fertigen der Produktionsmittel. Dabei verlässt sich Rauschert auf die Firma Carl Hirschmann als kompetenten Partner.
Wirtschaftliche Alternative zum Hartdrehen oder Feinschleifen
Mit der hochgenauen Rotierspindel FJR150H037 – montiert auf einem individuell angefertigten Unterbau – richtet Rauschert Schleifscheiben für den hauseigenen Werkzeugbau und die keramische Fertigung ab. Bislang waren diese Tätigkeiten an externe Dienstleister ausgelagert, jetzt setzt das Unternehmen auf seine eigene Leistungsfähigkeit. Größere Flexibilität, verbesserte Schnelligkeit und höhere Präzision sind u.a. gute Argumente für diesen Schritt.
Als Lösungspartner im Bereich Spannsysteme für Erodieranwendungen sowie Rotationsachsen setzt Rauschert auf die Expertise von Carl Hirschmann. „Konkret waren wir auf der Suche nach einer Möglichkeit, Schleifscheiben mittels Funkenerosion abzurichten. Darüber hinaus haben wir eine Rotationsachse mit hoher Präzision benötigt, um in unserem Werkzeugbau durch Drahterosion rotationssymmetrische Teile herzustellen“, berichtet Andreas Gerber von Rauschert.
Standardprodukt und Sonderlösung
Dabei hatte das Unternehmen konkrete Anforderungen, die Carl Hirschmann mit der Rotierspindel FJR150H037 aus dem Standardsortiment bestens erfüllt. Zudem war die Konstruktionsabteilung gefragt, um einen individuellen Unterbau zur Montage auf dem Maschinentisch zu entwerfen. Der Sockel der Rotationsachse passt genau zu dessen Lochbild, sodass die Achse an verschiedenen Stellen auf dem Maschinentisch positioniert werden kann. Diese Flexibilität erleichtert Rauschert die Bearbeitung der unterschiedlichen Schleifscheiben mit Durchmessern zwischen 200 und 500mm. Die Schnittstelle zwischen Rotationsachse und Planscheibe für die Aufnahme der zu bearbeitenden Teile wurde ebenfalls nach Kundenvorgabe ausgelegt.
„Unser Know-how und unsere Expertise in der Konstruktion sowie die hohe Fertigungstiefe mit modernster Anlagentechnik sind unschlagbare Vorteile, um kundenindividuelle Vorgaben erfüllen zu können“, sagt Torsten Römer, Projektmanager für Rundteiltische bei Carl Hirschmann. Insbesondere bei Sonderlösungen zahlt sich diese Kompetenz aus. Alles aus einer Hand: Das schwäbische Unternehmen kann auch passende Spannsysteme und abgestimmte Steuerungen anbieten, die ebenfalls im Haus entwickelt und gefertigt werden.
Rotierspindel mit eigener Steuerung
So verfügt auch die bei Rauschert eingesetzte Rotationsachse über eine eigene Steuerung, die wiederum mit der Maschinensteuerung kommuniziert. Für den Betrieb ist lediglich ein Ein- und Ausgangssignal nötig. „Die Integration ist ganz einfach und ohne größere Eingriffe möglich“, betont Torsten Römer. Auf einen Befehl der Maschinensteuerung hin wird die Rotationsachse aktiviert – nach der Rückmeldung kann die Bearbeitung beginnen.
Datenblatt Rotierspindel FJR150H037
o Gehäuse aus rostbeständigem Material
o Horizontal einsetzbar
o Rundlaufgenauigkeit im Abstand von 70mm ≤0,005mm
o Drehzahl maximal 110 Umdrehungen pro Minute
o Werkstückgewicht radial höchstens 50kg
o Gewicht circa 100kg
o Schutzart IP68
Schleifscheiben abzurichten ist ein zeitaufwendiger Prozess. Mit der neuen Rotationsachse von Carl Hirschmann, die bei Rauschert auch in anderen Bearbeitungszentren eingesetzt werden kann, ist dies jetzt möglich, ohne Kapazitäten zu blockieren. Dabei wird die Kontur im Außenring der Schleifscheibe exakt nach Vorgabe millimetergenau herausgearbeitet. Der große Vorteil bei der Drahterosion: Anders als beim konventionellen Abrichten entsteht keine Wärmeentwicklung; es wirken auch keine direkten Kräfte auf die Scheibe. Infolgedessen verbessert sich deren Standzeit.
Hohe Qualität und Laufruhe
Die Rotierspindel FJR150H037 ist in eine AgieCharmilles Drahterodiermaschine CUT P 550 eingebaut, die bei Rauschert auch für eine Vielzahl typischer Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau genutzt wird. Johannes Förtsch: „Wir schätzen besonders die hohe Qualität und Laufruhe der Rotationsachse auch unter schwierigen Bedingungen. Der Wartungsaufwand ist ausgesprochen gering – und das bei einem sehr langlebigen Produkt.“
Mit dem Einsatz der Rotierspindel ist Rauschert beim Abrichten von Schleifscheiben nun von externen Lieferanten unabhängig und somit schneller handlungsfähig bei spontanen Kundenwünschen. Verbesserungen ergeben sich auch für die in der Keramikindustrie übliche Maßanpassung. „Insgesamt haben wir jetzt neue Möglichkeiten, Bauteile effizient und in hoher Qualität herzustellen“, weiß Gerber zu schätzen.
