Wie können Unternehmen in Zeiten globaler Unsicherheiten, von steigendem Wettbewerbs- und Kostendruck sowie Fachkräftemangel ihre Prozesse zukunftssicher gestalten? Diese Frage beschäftigt die Metallbearbeitungsbranche mehr denn je. Die EMO Hannover, Weltleitmesse der Produktionstechnologie, liefert Antworten. Bei Schunk erwarten die Besucher praxisorientierte Fertigungsbausteine, mit denen sich das Teilehandling und die Bearbeitung in der Maschine noch einfacher, flexibler und ressourcenschonender gestalten lassen.
Werkzeugmaschinen effizient automatisieren
Die automatisierte Be- und Entladung ist ein entscheidender Hebel, um Produktivität und Effizienz im Fertigungsprozess zu steigern. Doch welche Automationslösung passt zu welcher Fertigung? Der Applikationsspezialist gibt Orientierung und bietet eine breite Auswahl an Automatisierungsarten, die genau auf die Anforderungen von Losgrößen, Werkstücken und Fertigungsprozessen abgestimmt sind. Der Fokus liegt darauf, Anwendern nicht nur die richtigen Komponenten zu bieten, sondern sie von Beginn an mit fundiertem Knowhow und den richtigen Schritten zu unterstützen.
Neue Spannlösungen für vielseitige Anwendungen
Neben der Automatisierung bietet Schunk auch alle Bausteine für die vielseitige und rüstzeitarme Werkstückspannung in der Maschine. Für die Bearbeitung komplexer Werkstücke oder kleiner Losgrößen präsentiert das Unternehmen neue Spannlösungen, die speziell auf die Anforderungen flexibler Fertigungsumgebungen zugeschnitten sind.
Mit dem Kontec KSC-5X erweitert Schunk seine Familie der 5-Achs-Spanner um einen leistungsstarken Zentrischspanner. Er wurde speziell für anspruchsvolle Bearbeitungen entwickelt. Seine höheren Grundbacken gestatten in Kombination mit einer am Markt einzigartigen Auswahl an System- und Aufsatzbacken das Spannen komplexer Werkstücke bei optimaler Zugänglichkeit. Mithilfe des Spindelschnellwechselsystems lässt sich der Spanner rasch und einfach an neue Spannaufgaben anpassen. Dank der integrierten Nullpunktschnittstelle fügt er sich nahtlos in den umfangreichen Spanntechnik-Baukasten ein, der vielseitige Kombinationsmöglichkeiten für die hocheffiziente Werkstückspannung zulässt.
Maßgeschneidert mit Schunk Engineering
Jede Fertigung ist einzigartig, und Standardlösungen sind nicht immer die optimale Wahl. Schunk unterstützt Anwender mit einem strukturierten Prozess zur Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen. Von der präzisen Anforderungsdefinition über die Konstruktion bis hin zur Fertigung und Integration begleitet Schunk seine Kunden – und schafft so individuelle Lösungen, die exakt auf deren Produktionsanforderungen in verschiedenen Branchen abgestimmt sind. So entstehen beispielsweise passgenaue hydraulische Spannmittel für Turbinenrotoren in der Luft- und Raumfahrt, validiert und optimiert durch digitale Simulationstools.
Auch bei den Drehfuttern geht Schunk den Weg klar in Richtung Flexibilität. Nach den Handspannfuttern folgt nun auch für Kraftspannfutter ein 2+2 Backen-Ausgleichsfutter.
Das neue Kraftspannfutter Rota THW3 2+2 erlaubt dank des innovativen Antriebskonzepts die zentrisch ausgleichende Werkstückspannung jeglicher Geometrien – von runden, kubischen bis hin zu unförmigen Teilen. Ausgestattet mit einer patentierten Abdichtung und Dauerschmierung sowie einem Backenschnellwechselsystem schafft es den Spagat zwischen Wartungsarmut und kurzen Rüstzeiten und bietet gleichzeitig konstant hohe Spannkräfte.
Standardisierte Komplettlösungen
Während maßgeschneiderte Entwicklungen für komplexe Anforderungen unverzichtbar sind, benötigen gerade kleine und mittlere Unternehmen praktikable und schnell umsetzbare Konzepte. Hier setzt der Anbieter mit den neuen modularen Grow-Automationszellen an. Diese schlüsselfertigen CE-zertifizierten Komplettlösungen sind intuitiv bedienbar, flexibel anpassbar und speziell darauf ausgelegt, Fertigungsprozesse rasch und effizient zu automatisieren. Ob beim Lasermarkieren oder in der Teilevereinzelung – Grow befähigt Betriebe dazu, ihre Produktion ohne aufwendige Vorkenntnisse zu optimieren und dabei von einer hohen Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit zu profitieren.
Datenbasierte Prozesskontrolle in Echtzeit
Zu guter Letzt rückt mit der wachsenden Automation und Digitalisierung der Werkzeugmaschine die intelligente Überwachung von Prozessen immer stärker in den Fokus. Elektrische und sensorische Spannsysteme von Schunk gestatten es, prozessrelevante Zustände der Spannmittel und Werkstücke oder auch das Schwingungsverhalten der Werkzeuge in Echtzeit zu überwachen. Dadurch bieten sie nicht nur mehr Sicherheit und durchgängige Transparenz, sondern auch eine einfache Integration in bestehende Maschinensteuerungen – eine wichtige Grundlage für die Fertigung der Zukunft.
