Beim Besuch der Fertigungshallen fällt sofort die hohe Zahl an Robotern und Automatisierungslösungen an den Maschinen auf. Dabei ist Schubert alles andere als ein Serienfertiger: Die typischen Losgrößen reichen von drei bis zehn, manchmal bis unter 100 Stück. „Wir arbeiten schon lange daran, auf 18 bis 22 Stunden autonome Maschinenzeit zu kommen. Das ermöglicht uns, die Maschinen rund um die Uhr laufen zu lassen, ohne den Mitarbeitern eine Nachtschicht zumuten zu müssen“, erklärt der für den technischen Bereich zuständige Geschäftsführer Jens Grieser. „Optimal wäre es, auch Früh- und Spätschicht so weit wie möglich überflüssig zu machen. Doch dabei muss die Qualität jederzeit stimmen!“
Prozessbegleitend messen
Mit Blick darauf, stieß Blum mit seiner Software FormControl X – eine Client-Server-basierte Lösung für die automatisierte Messung und Auswertung von Bearbeitungsvorgängen – auf großes Interesse in Bartholomä auf der Ostalb. Schließlich werden auf einer Maschine vier Varianten eines Teils mit jeweils etwa 60 Teilen pro Variante und einer Laufzeit zwischen 10 und 40min pro Teil gefertigt – aber nur, wenn die Maschinen komplett durchlaufen. Da ist es entscheidend, die Qualität auch in den mannlosen Schichten im Auge zu behalten. Dank FormControl X können die Spezialisten sicher sein, dass alle Messwerte eingehalten werden. Das prozessbegleitende Messen bietet den Vorteil, dass zu sehen ist, wenn ein Messwert „zu wandern beginnt“. Lange bevor er aus dem Toleranzbereich läuft, lassen sich Maßnahmen ergreifen. Umso mehr gilt dies für gebrochene Werkzeugschneiden.
Die gefertigten Teile kommen in Verpackungsmaschinen des Mutterhauses zum Einsatz. Hier kann der Stopp in einer Maschine extrem teuer werden, etwa in der Pralinenfertigung: Wenn die Verpackungslinie steht, muss auch die Produktion der Süßigkeit abgeschaltet werden – die flüssige Schokolade und weitere Zutaten werden fest und verderben.
Maß halten – Video
Die Maße, die für die Funktion entscheidend sind und in der Fertigung geprüft werden sollen, legen die Konstrukteure der Verpackungsmaschinen fest. Bei Schubert Fertigungstechnik werden dann die NC-Programme erstellt und die mit FormControl X generierten Mess-Unterprogramme an den jeweils passenden Stellen eingefügt. Von der Anwendung der Blum-Software FormControl X bei Schubert Fertigungstechnik gibt es dieses VIDEO.
Hinzu kommt die bei Schubert getaktete Vormontage – es muss also besonders kurzfristig geliefert werden. Ein Problem auf der Maschine betrifft infolgedessen auch die Abläufe im Mutterhaus, das für circa 70 Prozent der Aufträge sorgt. Deshalb wurde im Rahmen des Betatests vor der Anschaffung von FormControl X die Genauigkeit der Messung in der Maschine laufend überprüft – die Abweichungen lagen im Bereich weniger Tausendstel Millimeter.
Zeit sparen
FormControl X unterstützt die Mitarbeiter im baden-württembergischen Bartholomä auch dabei, sich mehr auf ihre eigentliche Arbeit zu konzentrieren. Während früher morgens erst einmal einige Zeit in die Prüfung der Maßhaltigkeit der über Nacht gefertigten Bauteile investiert werden musste, genügt heute ein Blick auf den Bildschirm: Die grafische Darstellung des FormControl X-Webclients zeigt an, ob die Toleranzen eingehalten wurden. Dann kann sofort reagiert oder direkt weitergefertigt werden.
Inzwischen werden alle Maße mit Toleranz unter einem Zehntel Millimeter automatisch gemessen, ebenso Form- und Lagetoleranzen. Diese sind wichtig, weil viele Teile in zwei Aufspannungen bearbeitet werden und deshalb die Lage der zweiten Bearbeitung von den in der ersten Aufspannung erzeugten Flächen abhängig ist.
Geplant für weitere Maschinen
Bei jedem Fertigungslos werden das erste und das letzte Messprotokoll ausgedruckt und abgelegt. Abgesehen davon stehen alle Messungen in der FormControl-Datenbank zur Verfügung. Das ist beispielsweise von Interesse, um die Standzeiten von Werkzeugen zu prüfen.
