Für Bauteile im Millimeterbereich eignen sich insbesondere 3D-Drucker, die das Digital Light Processing (DLP)-Verfahren nutzen. Möglich sind Auflösungen von nur 0,035mm, rund halb so dick wie ein Kopfhaar. Schicht für Schicht entstehen so winzige Bauteile, etwa Zahnräder, deren Spitzen nur 0,2mm stark sind und bereits ohne Nachbearbeitung eine außergewöhnlich glatte Oberfläche besitzen. Mit dem neuen 3D-Druck Resin iglidur i3000-PR können Nutzer bei dieser 3D-Druck-Technik ab sofort von der Tribo-Technologie von Igus profitieren und so die Lebensdauer ihrer bewegten Anwendung deutlich erhöhen.
Verlängerte Lebensdauer um Faktor 60 möglich
So präzise der DLP-3D-Druck funktioniert, hatte er bislang allerdings eine Schattenseite. „Ein häufiges Problem ist, dass winzige Bauteile aus handelsüblichen 3D-Druck-Harzen, etwa Zahnräder für den Modellbau, nicht sonderlich robust sind und schnell ausfallen“, erklärt Tom Krause, Leiter Additive Fertigung bei Igus. Die Kölner entwickelten deswegen iglidur i3000 für den DLP-3D-Druck, das tribologisch optimiert und somit wesentlich verschleißfester ist. „Wir konnten in Labortests beweisen, dass die Lebensdauer von iglidur i3000 im Vergleich zu zehn getesteten handelsüblichen 3D-Druck-Harzen mindestens 30-fach höher ist. In einigen Anwendungen erwarten wir sogar eine Steigerung der Lebensdauer um Faktor 60.“ Ein weiterer Vorteil: Der Wartungsaufwand für Schmierarbeiten liegt bei null. In das Material sind mikroskopisch kleine Festschmierstoffe integriert, die sich in der Bewegung selbständig freisetzen.
Winzige Sonderbauteile rasch hergestellt
Neben dem 3D-Druck-Resin können Kunden auch daraus gefertigte Komponenten bei den Nordrhein-Westfalen direkt bestellen, denn gleichzeitig erweitert Igus seinen 3D-Druckservice. Konnten Kunden bislang zwischen den 3D-Druck-Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) und Fused Deposition Modeling (FDM) wählen, können sie zukünftig auch Bauteile mit DLP-3D-Druckern herstellen lassen. Feinste Details und sogar innere Kanäle lassen sich einfach realisieren.
„Dank der Kombination aus 3D-Druck und Online-Konfiguration gehören bereits heute wochenlange Wartezeiten für verschleißfreie Sonderbauteile der Vergangenheit an“, berichtet Tom Krause. „2021 hat Igus mehr als 200.000 abriebfeste Bauteile im 3D-Druck in Köln hergestellt, von Stückzahl 1 bis 10.000. Gerade in Zeiten von Engpässen und gestörten Lieferketten ist der 3D-Druck damit eine echte Alternative.“
