2007 – die deutsche Frauenfußball-Nationalmannschaft gewann die Weltmeisterschaft und Apple präsentierte sein erstes iPhone. Die Firma KWM Karl Weisshaar Ing. expandierte in diesem Jahr und baute eine neue mehrstöckige Produktionshalle am Firmensitz im badischen Mosbach. „Wir stellten unseren kompletten Materialfluss um und investierten in moderne Produktionsmaschinen und effiziente Lagertechnik“, erinnert sich Diplom-Wirtschaftsingenieur Jörg Weisshaar. Er führt gemeinsam mit seinem Vater Karl das Unternehmen in zweiter Generation.
Überzeugendes Angebot
Für die Fertigungshalle suchte KWM 2007 nach einem Hersteller, der sowohl das Kommissionierlager für die Endmontage als auch das Depot für die Rohstoffe liefern konnte. „Es war uns wichtig, für beide Lager mit dem gleichen Partner zusammenzuarbeiten“, blickt Jörg Weisshaar zurück. Und noch etwas spielte eine entscheidende Rolle: „Der Anbieter musste in der Lage sein, das Projekt in kurzer Zeit zu realisieren, weil wir unseren Materialfluss bei laufendem Betrieb komplett neu organisierten.“ Auf einer Messe wurde Karl Weisshaar auf Kasto aufmerksam – und das Angebot der Baden-Württemberger überzeugte.
Einheitliche Lösung
Der Blech-Allrounder KWM nutzte seit 17 Jahren ein Kasto Uniline mit 13 Ausgabestationen für die Rohstoffe und ein Kasto Unigrip mit drei Ausgabestationen als Pufferlager für Halbfabrikate. Das Unigrip 3.0 bietet 682 Plätze, die Gitterboxen in mehreren Größen aufnehmen können: von 530 bis 2.000mm Höhe. Die maximale Nutzlast liegt bei drei Tonnen je Kassette. „Wir hatten in all den Jahren nur sehr wenige Probleme mit dem Lager“, weiß Holger Guddat zu schätzen – er verantwortet die Wartung und Instandhaltung bei KWM. „Die Technik funktioniert ausgezeichnet. Das ist für uns immens wichtig, weil bei einem Stillstand die komplette Produktion ruht. Und im Fall der Fälle können wir uns auf die schnelle Hilfe durch Kasto verlassen.“
Sicher lieferfähig bleiben
Warum dann jetzt das Retrofit? „Kasto machte uns darauf aufmerksam, dass sie die Ersatzteilversorgung der 17 Jahre alten elektronischen Komponenten zukünftig nicht vollständig und vor allem zeitnah sicherstellen können“, begründet Holger Guddat. „Das würde für uns bedeuten, dass wir länger auf benötigte Bauteile warten müssen und in dieser Zeit nicht fertigen können – ein No-Go für uns.“
Alles in Sachen Blech
KWM bildet als Allrounder die komplette Prozesskette Blech ab: Damit erhalten Kunden vom Engineering über die Blechbearbeitung sowie Schweiß- und Fügeprozesse bis hin zu Montage und Logistik alles aus einer Hand (www.kwm-weisshaar.de). Neben Stahl verarbeitet der Betrieb auch Edelstahl und Aluminium, insgesamt rund 5.000 Tonnen pro Jahr. Das Unternehmen erwirtschaftet mit circa 450 Beschäftigten einen jährlichen Umsatz von 50 Millionen Euro. KWM stellt auf der Blechexpo 2025 in Stuttgart aus in Halle 1, Stand 1406.
Jörg Weisshaar ergänzt: „Unsere Kunden arbeiten zum Beispiel just in time, nach Kanban oder mit Konsignationslagern. In jedem Fall verlassen sie sich darauf, von uns die benötigten Bauteile zum richtigen Zeitpunkt zu erhalten.“
Damit war auch schon die Hauptanforderung an das Retrofit definiert: „Es muss schnell gehen, und die Produktion sollte nur geringfügig beeinträchtigt werden. Deshalb erfolgte das Projekt zum Jahreswechsel 2023/2024“, berichtet Guddat. Mit eigenen Mitarbeitern bereitete KWM alles vor. Dazu gehörte zum Beispiel, den großen Schaltschrank des Regalbediengeräts (RBG) in das Lager einzubringen.
Wie am Schnürchen
Am 2. Januar 2024 ging es dann richtig los. Zehn Monteure von Kasto erneuerten die komplette Elektrik. Sie tauschten die Schaltschränke inklusive aller Regel- und Steuergeräte aus, ersetzten die Stationsbedienpulte, stellten die Bustechnologie auf Profinet um, modernisierten die Energiezuführung zum RBG und zur Hubtraverse sowie sämtliche Antriebsregler. Sie passten die Sicherheitseinrichtungen an aktuelle Vorgaben an. Hinzu kam das Upgrade des Lagerverwaltungssystems (WMS) Kastolvr auf Kastologic. Des Weiteren überarbeiteten sie die Dokumentation.
