Eine Maschine – zwei ultragenaue Konzepte: Mahr aus Göttingen bietet das seit vielen Jahren bewährte universelle Formmesssystem MFU nun in zwei Varianten für unterschiedliche Anwendungen an. Die erste – MarForm MFU 200 – prüft hochpräzise Form und Lage rotationssymmetrischer Werkstücke mit Toleranzen unter einem tausendstel Millimeter. Die zweite Maschine MarOpto MFU 200-3D vermisst Bauteile der optischen Industrie automatisiert, schnell und fertigungsnah in 2D und 3D.
Schon seit Jahrzehnten steht das MFU-System für Genauigkeit und Stabilität. Dank seiner Universalität und hohen Präzision hat es sich als Referenz-Messzentrum qualifiziert. Es bietet zudem eine hohe Messsicherheit: Das steigert den Toleranzspielraum für die Fertigung, optimiert Prozesse und senkt letztlich Produktionskosten. Die MarForm MFU 200 prüft rotationssymmetrische Bauteile mit Toleranzen unter einem tausendstel Millimeter schnell und fertigungsnah. Äußere Einflussfaktoren wie Temperatur und Schwingung werden dabei weitgehend ausgeschaltet. Die Messlösung kann vielfältige Merkmale erfassen wie Form und Lage (etwa Rundheit, Geradheit, Zylinderform, Lauf) sowie Absolutmessungen erledigen – zum Beispiel Durchmesser, Kegelwinkel oder Abstände. Ausgestattet ist sie mit dem taktilen Tastsystem T7W und kann um den optischen Sensor IPS erweitert werden. Die Mahr Software-Plattform MarWin mit der intuitiven kaskadierten Benutzerführung bietet mit den Modulen Easy, Advanced oder Professional umfangreiche Optionen, um die Messdaten auszuwerten.
