Schon bei der Evaluation verschiedener CAM-Systeme spielte nicht nur die führende 5-Achs-Technologie von Hypermill eine wesentliche Rolle. Auch die Erleichterungen bei der Programmierung mithilfe von Makros sprach für die CAD/CAM-Suite von Open Mind. Der Werkzeugbau von Thyssenkrupp Presta Steering ging jetzt mit der Nutzung des Hypermill Automation Center noch einen Schritt weiter. Christoph Steiner, Projektleiter Fertigungsplanung, lobt die Makro- und Feature-Technology in Hypermill, stellt aber fest: „Die größten Einsparungen erreichen wir allerdings mit dem Hypermill Automation Center, das noch mehr Möglichkeiten bietet. Damit lassen sich sogar komplexe Prozessabläufe standardisieren und automatisieren.“
Festgelegte Abläufe
Reiner Burk, Vice President OEM Partner Management bei Open Mind und langjähriger Betreuer des WTZ, erläutert: „Unsere Automatisierungsumgebung greift auf sämtliche HyperCAD-S- und Hypermill-Befehle zu und passt diese benutzerdefiniert an. So kann der Anwender festlegen, welche Operation er für eine bestimmte Geometrie nutzen will – zum Beispiel äquidistantes Schlichten oder eine andere Strategie. Er kann sogar festlegen, wie das Rohteil positioniert und gespannt wird.“
Programmierzeit enorm verkürzt
Die Automatisierung des Programmierprozesses lohnt sich vor allem bei Teilefamilien, wenn immer wieder ähnliche Bauteile programmiert werden müssen, die sich lediglich in ihrer Größe sowie in der Anzahl und Form der zu bearbeitenden Flächen, Bohrungen und Gewinde unterscheiden. Als Paradebeispiel nennt Steiner die Verzahnungsmatrize für eine Zahnstange – ein Schmiedewerkzeug, das in verschiedenen Größen und Ausprägungen benötigt wird. Um jedes Werkzeug zu programmieren, waren früher acht bis zehn Stunden erforderlich. Dank des Hypermill Automation Center ist der Programmierer jetzt in 20 bis 30 Minuten fertig.
