Unter dem Motto „best per part.“ bietet Schwäbische Werkzeugmaschinen (SW) aus Schramberg-Waldmössingen mehrspindlige Bearbeitungszentren an, die aus Fertigungsprozessen stets die höchstmögliche Wertschöpfung erzielen.
Fokus auf Giga-Castings und Aerospace
Aktuell stellen die Baden-Württemberger unter anderem die eigenen Smart Manufacturing Solutions für die Fertigung von Großkomponenten in den Mittelpunkt ihres Auftritts. Vor allem bei der Elektromobilität sowie in der Luft- und Raumfahrt geht der Trend auch 2024 zu besonders großen Bauteilen aus einem Guss oder vollem Material. So lassen sich Bauteile wie Underbodies, Subframes oder komplette Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge effizient produzieren. Mit der Einführung der neuen zweispindligen BA Space3-22 setzt SW Maßstäbe in der effizienten Fertigung großer und komplexer Bauteile.
„Die BA Space3-22 vereint höchste Präzision mit kurzen Bearbeitungszeiten für anspruchsvolle Bauteile, wie sie beispielsweise beim Giga-Casting großer Komponenten im Bereich der E-Mobilität anfallen“, erklärt André Harter, Head of Marketing and Business Development bei SW. „Damit haben wir den Paradigmenwechsel hin zur E-Mobilität weiter vorangetrieben und uns als Vorreiter in der Bearbeitung komplexer Bauteile wie beispielsweise Batteriegehäuse etabliert.“
Die BA Space3-22 ist für die präzise Bearbeitung großer Leichtmetall-Werkstücke konzipiert und bietet dank zweier unabhängiger Dreiachseinheiten in Box-in-Box-Ausführung eine hohe Flexibilität, optional auch mit Fünf-Achs-Ausführung. Bei großen Bauteilen können beide Spindeln gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten und unabhängig voneinander die Werkzeuge wechseln. Linear- und Torque-Motoren in den Vorschubachsen garantieren eine hohe Dynamik, Präzision und schnelle Zykluszeiten. Auf der Fachmesse AMB 2024 in Stuttgart demonstrierte SW die Vielseitigkeit der BA space3-22 an einem Underbody eines Automobilzulieferers sowie anhand von Flügelrippen für einen Flugzeugkorpus.
Mehrspindliges Power Skiving als Weltneuheit
Mit der BA W06-21 präsentieren die Schwarzwälder zudem eine Weltneuheit: Als global einziger Anbieter stellt SW erstmals ein mehrspindliges Bearbeitungszentrum für das Power Skiving (Wälzschälen) zur Verfügung und erhöht damit deutlich die Produktivität in der Verzahnung. Das Power Skiving – ein hochpräzises Schneidverfahren zur effizienten Herstellung von Zahnrädern und Innenverzahnungen – spielt insbesondere in der Elektromobilität eine wichtige Rolle, um die Genauigkeit bei der Zerspanung von Getriebekomponenten zu verbessern.
