Hoher Wirkungsgrad, kompakte Bauweise, einfache Lagerung, kostengünstige Montage: Kronenradgetriebe sind für viele Anwendungen eine effiziente, flexible und zuverlässige Option. Jedoch ist eine wirtschaftliche Produktion von hohen Stückzahlen mit den üblichen Herstellungsverfahren Wälzstoßen und Wälzfräsen bisher kaum möglich. Zusammen mit Inspire hat der Schweizer Getriebe- und Verzahnungsexperte Balance Drive jetzt eine Simulationssoftware für das moderne Wälzschälen entwickelt und ebnet der Kronenradtechnologie damit den Weg in neue Anwendungen und Märkte.
Bisher mussten die geeigneten Fertigungsparameter für Kronenräder oft mühsam mittels langwieriger manueller Tests und Optimierungen iterativ gefunden werden. Diese Berechnung übernimmt jetzt das neuentwickelte Software-Tool. Die Simulationssoftware erzeugt automatisiert die geeignete Werkzeuggeometrie und berechnet die Flankenabweichungen, die sich aufgrund der Werkzeug-/Werkstück-Kinematik beim Wälzschälen ergeben. Mittels Fertigungssimulation werden Spanungsdicken und Zerspankräfte berechnet und darauf aufbauend geeignete Parameter wie Vorschübe und Drehzahlen für die Fertigung des Kronenrads ermittelt. Das Verfahren kann auf gängigen Dreh-Fräszentren erfolgen; Sondermaschinen sind nicht notwendig. Weiteres Plus: Es lassen sich mehrere Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung durchführen. Das verkürzt die Bearbeitungsdauer, senkt Fertigungskosten und resultiert in einer höheren Verzahnungsqualität. Eine Hartfeinbearbeitung mittels Schleifen kann entfallen.
