Der ‘Digitale Produktpass’ der EU (DPP) nimmt konkrete Formen an. Er soll Informationen über Produkte und ihren Lebenszyklus digital verfügbar machen. Eine erste konkrete Anwendung ist der Batteriepass: Als eine Ausprägung des DPP wird er ab dem 18. Februar 2027 für bestimmte Batteriekategorien verpflichtend. Viele der dafür benötigten Informationen entstehen direkt in der Fertigung. Der Anbieter iTAC Software schafft mit seiner iTAC.MOM.Suite die Grundlage, um diese Produktionsdaten systematisch zu erfassen, Produkten eindeutig zuzuordnen und für den Digitalen Produktpass bereitzustellen.
Der Batteriepass betrifft unter anderem Batterien für Elektrofahrzeuge, Traktionsbatterien für leichte Verkehrsmittel sowie Industriebatterien mit einer Kapazität von mehr als 2kWh. Die aktuelle EU-Guidance führt insgesamt 71 Datenpunkte auf. Dazu gehören beispielsweise Angaben zu Materialien, Kohlendioxid-Fußabdruck, Lieferkette, Leistung und Lebensdauer. „Für viele produzierende Unternehmen stellt sich jetzt eine entscheidende Frage: Woher kommen die benötigten Informationen?“, sagt CEO Martin Heinz. „Viele der für den Digitalen Produktpass relevanten Daten entstehen direkt auf dem Shopfloor. Dort wird dokumentiert, wann und wo ein Produkt hergestellt wurde, welche Materialien und Komponenten verwendet, welche Chargen und Seriennummern zugeordnet und welche Prozess-, Qualitäts- und Prüfdaten erfasst wurden. Damit diese Informationen für den Produktpass genutzt werden können, müssen sie zuverlässig erfasst und dem jeweiligen Produkt eindeutig zugeordnet werden.“
Das MOM-System (Manufacturing Operations Management) von iTAC liefert die Lösung. Die iTAC.MOM.Suite verknüpft Material-, Prozess- und Qualitätsinformationen aus dem gesamten Fertigungsprozess mit den jeweiligen Produkten. So entsteht eine durchgängige Traceability: Unternehmen können die Fertigungshistorie nachvollziehen und relevante Produktionsinformationen für den Digitalen Produktpass bereitstellen.
