Erowa erweitert die bewährte Modellreihe Robot Easy zum produktiven Be- und Entladen von CNC-Fertigungsmaschinen mit dem neuen Robot Easy 800. Die Lösung besticht durch kompakte Bauweise, hohe Konfigurierbarkeit und eine Transferleistung bis zu 800kg – so wird eine CNC-Fertigungsmaschine mit überschaubarem Aufwand zur automatisierten Fertigungszelle.
Werkstücke mit einem maximalen Gewicht von 800kg und entsprechender Größe werden sicher und zuverlässig auf die Fertigungsmaschine geladen. Der Roboter eignet sich so optimal, um Paletten des Erowa MTS Systems zu bewegen. Diese kommen vor allem im Bereich Fräsen und Schleifen zum Einsatz. Das Werkstückmagazin kann nach Bedarf mit bis zu zwölf Magazinplätzen konfiguriert werden. Dies ist möglich mit Erowa MTS 400 Werkstückträger-Paletten (400mm x 460mm). Die maximale Magazinkapazität beträgt 6,4 Tonnen. Mit seiner kompakten Monoblock-Bauweise von lediglich 9 Quadratmetern Standfläche, ist der Robot Easy 800 innerhalb von nur kurzer Zeit bedarfsgerecht an der Maschine positioniert, installiert und betriebsbereit.
Um die Produktivität einer automatisierten Anlage hochzuhalten, muss auch der Ergonomie Rechnung getragen werden: Auf einem zentralen Rüstplatz lassen sich die zu bearbeitenden Werkstücke vorbereiten. Mit dem Säulen-Schwenkkran (Option) und Erowa LiftGear Greifer (Option) werden die palettierten Werkstücke sicher und zuverlässig in das Robotermagazin geladen. Die praktische Vorzentrierung hilft bei der Palettenpositionierung. Die Magazinteller sind drehbar und helfen, zum Beispiel palettierte Aufspannvorrichtungen und Spanntürme direkt im Robotermagazin mit Werkstücken zu bestücken. Das Be- und Entladen wird vereinfacht, Umladezeiten lassen sich deutlich verkürzen. Die stabile Transferachse verfügt über einen langen Verfahrweg von 2000mm ab Außenkante Roboter – so bleibt auch genügend Platz für manuelle Arbeiten an der Maschine. Bedienbar sind Maschinentischhöhen von 765mm bis 1200mm.
Wirklich angenehm zum Arbeiten wird es, wenn Maschine und Roboter über das Erowa-Prozessleitsystem JMS 4.0 gesteuert werden. Die aktuelle Situation der Fertigungszelle wie Arbeitsvorrat, Magazinbeladung, Werkzeugverfügbarkeit und Prioritäten ist jederzeit klar und übersichtlich erkennbar. Zusätzlich ergibt sich so eine eindeutige Aussage zur Produktivität der integrierten Fertigungszelle und schafft Transparenz, um bestehende Prozesse gegebenenfalls zu optimieren.
