![Während gelötete Einlippentieflochbohrer aus drei Komponenten bestehen – Einspannhülse [1], Profilrohr aus Stahl [2] und Hartmetallbohrkopf [3] – werden beim Vollhartmetall-Einlippenbohrer nur zwei Komponenten verwendet: Einspannhülse [1] und VHM-Bohrschaft [3].](https://cdn.tedo.be/tedo-mu/wp_uploads/sites/12/2024/02/24-02-19_ISCAR_Bild-1.jpg)
Egal ob Hohl- oder Einspritzventile, Verteilerblöcke oder Kurbelwellen – bei ihrer Fertigung kommen Einlippentieflochbohrer zum Einsatz, etwa mit Kleinstdurchmessern von 0,9mm und einer Länge von 150xD. Drei Arten von Einlippentieflochbohrern lassen sich unterscheiden: Vollhartmetall (VHM)-Einlippenbohrer (SolidDeep), gelötete Tieflochbohrer (BrazeDeep) und Tieflochbohrer mit Wendeschneidplatten (TriDeep). Während gelötete Einlippentieflochbohrer aus drei Komponenten bestehen – Einspannhülse, Profilrohr aus Stahl und Hartmetallbohrkopf – kommt die VHM-Version mit nur zwei Komponenten aus: Einspannhülse und VHM-Bohrschaft. Die einzelnen Komponenten werden verlötet und anschließend am Richtzapfen der Einspannhülse gerichtet, um den durch das Löten entstandenen Rundlauffehler am Hartmetallkopf zu korrigieren.
VHM-Einlippentieflochbohrer…
…kommen bevorzugt in der Massenproduktion zum Einsatz. Ihr VHM-Schaft verleiht ihnen eine hohe Steifigkeit. Damit sind zum einen im Vergleich zur gelöteten Ausführung bis zu 50 Prozent höhere Vorschübe möglich. Zum anderen führt dies zu einem geringeren Bohrungsverlauf und einer höheren Prozesssicherheit. Der VHM-Schaft beschränkt den maximalen Bohrungsdurchmesser in aller Regel auf 6,5mm; bei manchen Anwendungen sind auch Durchmesser bis 12mm möglich. Antworten auf die aktuellen Herausforderungen in der Oberflächentechnik-Branche gibt die SurfaceTechnology GERMANY, 04. – 06. Juni 2024 in Stuttgart! Die Kombination aus Ausstellung und Fachforum – zu top aktuellen Themen – macht es möglich! ‣ weiterlesen
SurfaceTechnology GERMANY
Gelötet für größere Bohrungen
Im Vergleich zu den VHM-Bohrern sind die gelöteten Einlippentieflochbohrer preiswerter und bieten mit 2,5 bis 40mm deutlich größere Durchmesser. Sie erlauben Bohrtiefen bis zu 4.500mm. Iscar bietet für VHM- und gelötete Bohrer ein großes Semi-Standard-Programm sowie einen Nachschleifservice an.
Mit Wendeschneidplatten zu mehr Wirtschaftlichkeit
Durch den schnellen und einfachen Wechsel der Verschleißteile wie Wendeschneidplatte (WSP) und Führungsleisten ist der modulare Einlippentieflochbohrer das wirtschaftlichste System für diese Art der Bearbeitung. Neben seinem ressourcen- und kostensparenden Aufbau erlaubt er dem Nutzer noch effizientere Prozesse – damit sind beispielsweise doppelt so hohe Vorschübe wie mit einem BrazeDeep-Bohrer möglich. Mit Durchmessern zwischen 12 und 32mm deckt er einen großen Teil aller Tieflochbohranwendungen ab. Die geschliffenen Togt-Wendeschneidplatten verfügen über eine breite Wiper-Schlichtfase und eine spezielle Spanteiler-Geometrie. Das verhindert Aufbauschneiden und verbessert die Spanabfuhr.
Die Tieflochbohrer lassen sich auf Bearbeitungszentren und Langdrehern nutzen. In diesem Fall ist eine Pilotbohrung mit einer H8-Toleranz notwendig. Die Werkzeuge finden jedoch meist auf speziellen Tieflochbohrmaschinen mit Bohrbuchsen ihre Anwendung. Der Vorteil: Eine Pilotbohrung erübrigt sich. Die hohe Oberflächenqualität der Bohrung entsteht durch den Glättungseffekt der Führungsfasen. Diese führen nicht nur das Werkzeug in der Bohrung, sondern glätten das erzeugte Riefenprofil direkt. So erreichen Anwender Oberflächenqualitäten von bis zu Ra 0,4 Mikrometern und Bohrungstoleranzen von IT5.
