Weinig hat in Tauberbischofsheim eine neue, rund 10.000 m² große Logistik- und Produktionshalle aufgebaut und dafür etwa 68 Mio. Euro investiert – die größte Einzelinvestition der Firmengeschichte. Kern des Konzepts ist eine vollständig digital vernetzte, hochautomatisierte Fertigung: Paletten-Hochlager, Bearbeitungsmaschinen, NC-Programme, Werkzeuge und Bauteildaten sind in einem zentralen Leitsystem gekoppelt. Das Palettensystem steuert den Materialfluss als „Taktgeber“, weist Maschinen automatisch neue Aufträge zu und beliefert sie nur, wenn alle benötigten Werkzeuge mit ausreichender Reststandzeit verfügbar sind. So sinken Stillstände, Prozesse werden planbar – bis hin zu weitgehend mannloser Produktion in Nacht- und Wochenendschichten. Für diese Industrie‑4.0‑Umgebung sind digitale Werkzeugdaten zwingend: Walter liefert Zerspanungslösungen inklusive digitaler Zwillinge und normgerechter Datensätze, damit Weinig Abläufe virtuell planen und testen kann. Gemeinsam mit dem Systempartner BÖI wurde das Werkzeugkonzept auf wenige, universell einsetzbare Werkzeuge und minimale Werkzeugwechsel optimiert. Eingesetzt werden u. a. Walter-Fräser (M504, M5737, M552) für unterschiedliche Anforderungen von dünnwandigen bis zu massiven Guss- und Stahlteilen. Zudem skizziert der Beitrag Weinig als Weltmarktführer in der Massivholzbearbeitung mit rund 2.420 Mitarbeitenden weltweit.