Vibrationsfrei fräsen und drehen (mit Video)

Bild: Walter AG

Mit den schwingungsgedämpften Accure·tec Aufnahmen und Bohrstangen brachte der Werkzeughersteller Walter eine Technologie speziell für das vibrationsfreie Drehen und Fräsen mit langen Auskragungen auf den Markt. Axial und radial elastisch gelagerte Dämpferelemente sorgen für einen stabilen Prozess mit geringer Geräuschentwicklung. Die Schwingungsdämpfung ist ab Werk voreingestellt, sodass ein zeitaufwändiges ‚Tuning‘ im Vorfeld der Bearbeitung entfällt. Mit aktuellen Ergänzungen erweitert der Anbieter aus Tübingen nun das Programm: Die konische Fräsaufnahme AC060 mit ScrewFit-Schnittstellen in den Größen T18, T22 und T28 ergänzt das Portfolio für aufschraubbare Fräsköpfe. Damit sind jetzt auch Standardwerkzeuge wie die Xtra·tec XT Fräser mit Accure·tec einsetzbar. Als typische Anwendungen für deren kleinere Durchmesser nennt Walter Bauteile mit engen Störkontoren oder tiefen Taschen, beispielsweise im Werkzeug- und Formenbau.

Im Drehen erweitern neue modulare A3001-Aufnahmen den Anwendungsbereich: von bisher 25-50mm Durchmesser auf jetzt auch 60-100mm – und Längen bis 10×D. Bearbeitungen bis zu 1m Länge, z.B. bei Hydraulikzylindern oder Ventilen in der Öl- und Gasindustrie, lassen sich damit vibrationsfrei realisieren. Der modulare Aufbau aus Bohrstange, Adapter (in zwei Varianten) und QuadFit-Schnellwechselkopf erlaubt es (auch bei sehr tiefen Bohrungen) den Abstand zwischen Bohrung und Bohrstange zu vergrößern – und so den Platz für die Spanabfuhr zu optimieren. Durch unterschiedliche Zylinderschaft-, Walter Capto- oder HSK-T-Schnittstellen kann der Anwender, unabhängig von der eingesetzten Maschine, die Produktivität erhöhen und Nebenzeiten verkürzen: im Drehen durch die QuadFit-Schnellwechselköpfe für ISO-Wendeschneidplatten und – jetzt neu hinzugekommen – Platten zum Gewindedrehen (T1820), beim Fräsen durch Werkzeuge aus dem ScrewFit-Programm. Zu dem Video und weiteren Infos geht es HIER.

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