Horn aus Tübingen erweitert das Werkzeugsystem Supermini um neue Haltervarianten. Das Halterprogramm zielt speziell auf den Einsatz in modernen Dreh-/Fräszentren ab. Der Werkzeughersteller reduziert damit die Anzahl von Schnittstellen zwischen Schneidplatte und Maschinenspindel im Vergleich zu konventionellen Spannfuttern. Dies befähigt zu noch mehr Präzision sowie einer höheren Prozesssicherheit. Horn bietet das Haltersystem mit unterschiedlichen Maschinenschnittstellen an, dazu zählen HSK-T63, HSK-E40 für Willemin-Macodel, HSK-A40 für Bumotec sowie HSK-T40 für alle weiteren Multitasking-Maschinen. Die Spannung der Supermini-Schneidplatte geschieht in allen Varianten über ein Stirnspann- oder Abhebe-Element. Die Klemmung erfolgt hierbei nicht über die Mantelfläche des Werkzeugs, sondern über einen stirnseitigen Spannkeil. Dies bewirkt eine stärkere Haltekraft der Schneidplatte und damit eine hohe Steifigkeit des Gesamtsystems.
Ausdrehen, Profildrehen, Inneneinstechen, Gewindedrehen, Fasen, Axialstechen, Bohren sowie Nutstoßen: Das Werkzeugsystem Supermini lässt sich für zahlreiche Bearbeitungsoperationen anpassen und einsetzen. Zum Einsatz kommt die Vollhartmetall-Schneidplatte in der Bohrungsbearbeitung von Durchmesser 0,2 bis rund 10mm. Horn entwickelte den Rohling des Werkzeugs als eine Tropfenform. Diese Form erlaubt präzise Anlageflächen im Werkzeughalter. Des Weiteren verhindert die Tropfenform das Verdrehen der Schneidplatte, welches zu einer stets präzisen Lage der Spitzenhöhe des Werkzeugs führt. Bei langen Werkzeugauskragungen reduziert sie die Durchbiegungen und minimiert Vibrationen während des Drehprozesses. Je nach Anwendung und zu bearbeitendem Durchmesser bietet Horn die Schneidplatte in drei unterschiedlichen Größen (Typ 105, 109 und 110) an. Alle Varianten gestatten eine interne Kühlmittelzufuhr direkt an die Wirkzone. Das Horn-Werkzeugportfolio enthält rund 2.500 verschiedene Standardvarianten des Supermini. Darüber hinaus löste Horn mit unzähligen Sonderlösungen die Aufgaben der Anwender.
