Über Rollenbahnen gelangt das ausgelagerte Material zur jeweiligen Säge. Davor befindet sich eine Wechselstation als zusätzlicher Puffer, um Wartezeiten zu vermeiden. Die beiden Kreissägen verfügen über einen Schnittbereich bis 150mm. Die Bandsäge ist für größere Materialien bis 430mm Durchmesser geeignet. Auch materialabfuhrseitig setzt Weser Stahl auf Automatisierung: Die Kastotec ist mit einem Scheibenwende- und Stapelsystem ausgestattet, die beiden Kastovariospeed-Sägen jeweils mit einem Industrieroboter, der die gesägten Abschnitte selbstständig entnimmt und auftragsbezogen auf Paletten stapelt.
Und weiter gehts
Reststücke werden über die Fördertechnik und das RBG zurückgelagert. Letzteres verfügt über eine spezielle Modifikation, sodass es nicht nur einen, sondern auch mehrere Stäbe gleichzeitig transportieren kann. „In der Standardausführung war das nicht möglich, aber Kasto hat das Gerät entsprechend unseren Wünschen umgebaut“, so Harder. „In seiner jetzigen Form ist es weltweit einzigartig.“ Dr. Markus Krummenerl ergänzt: „Egal ob bei der Umsetzung von Sonderanfertigungen oder bei der Service-Betreuung nach Inbetriebnahme: Wir fühlen uns hier rundum sehr gut aufgehoben.“ Und der gemeinsame Weg zu mehr Automation geht weiter: Aktuell planen Weser Stahl und Kasto gemeinsam mit der Firma Jungheinrich, die Sägen an ein fahrerloses Transportsystem anzubinden.
Mehr Effizienz und Ergonomie
„Wir haben einen durchgängigen Materialfluss geschaffen, der bei Bedarf auch komplett mannlos funktioniert – rund um die Uhr“, weiß Verkaufleiter Stieven Harder von Weser Stahl zu schätzen. „Das bedeutet eine enorme Effizienz- und Leistungssteigerung sowie gleichzeitig ergonomischere Arbeitsbedingungen für unsere Mitarbeiter.“