Steht ein Werkzeugwechsel in einer Drehmaschine an, muss das neue Tool in den Werkzeughalter eingespannt und dieser manuell und zumeist mit hohem Zeitaufwand am Werkzeugrevolver in der Maschine vermessen werden. Wesentlich schneller erfolgt der Wechsel durch den kompletten Austausch des Werkzeughalters. Hierfür sind mitunter jedoch Investitionen in zusätzliche Halter erforderlich, um ein Mindestmaß an Flexibilität beim Werkzeugeinsatz zu erhalten.
Hauptzeitparallele Werkzeugvoreinstellung
Sauter Feinmechanik ist Systemanbieter für Werkzeugmaschinen, darunter Werkzeugaufnahmen für anspruchsvolle Zerspanungsprozesse. Der Tooling-Spezialist mit Sitz in Metzingen (Baden-Württemberg) entwickelte nun eine neue Werkzeugaufnahme für Drehmaschinen: Damit lassen sich nicht nur die Kosten für Werkzeughalter verringern, sondern auch die Rüstzeiten durch einen automatisierten Werkzeugwechsel minimieren.
Modulares Schnellwechselsystem
Die Neuentwicklung Sauter SolidPro macht als integrierbarer Spannmechanismus aus Standard-Spannzangenwerkzeugen des Anbieters ein modulares Schnellwechselsystem. Je nach Anforderungen an die Flexibilität können die Sauter-Werkzeuge mit dem Umbausatz auf das neue modulare Schnellwechselsystem umgerüstet werden und so mit den Anforderungen des Kunden wachsen.
Für einen Werkzeugwechsel direkt am Revolver gilt es lediglich den Betätigungsbolzen am Werkzeughalter zu lösen. Danach lassen sich die voreingestellten Adapter wechseln, ohne hierfür den gesamten Werkzeughalter austauschen und neu einrichten zu müssen. Die neue, äußerst wirtschaftliche Lösung von Sauter Feinmechanik erlaubt es somit erstmalig, verschiedene Adapter auf einfache Weise, binnen kürzester Zeit und mit hoher Wiederholgenauigkeit zu spannen. Während der Werkstückbearbeitung gewährleistet die Neuentwicklung zudem eine hohe Kraftübertragung des angetriebenen Werkzeugs. Da der Sauter SolidPro-Adapter zudem für die Handhabung mit einem Robotergreifer konzipiert ist, kann der gesamte Werkzeugwechsel an Drehmaschinen jetzt vollständig automatisiert werden.
Fastems flankiert Automatisierung
Fastems stellt hierzu mit dem Turret Tool Changer ein neues Automatisierungskonzept vor, das im Wesentlichen aus einem Roboter für das Werkzeug- und Werkstückhandling, Ablageplätzen für die Werkzeugadapter und einer Software zur Steuerung der Automatisierung besteht. Darüber hinaus ist der Einsatz von AMR (Autonomous Mobile Robot) für die Logistik der voreingestellten Werkzeuge (Adapter inklusive Werkzeug) möglich.
MMS plant automatisierten Werkzeugwechsel
Das Planen, Steuern und Überwachen der Automatisierung übernimmt die eigens um ein Modul für Drehmaschinen erweiterte Manufacturing Management Software (MMS) von Fastems. Als eine der fortschrittlichsten Steuerungslösungen für automatisierte Zerspanungsprozesse plant die MMS gemäß der aktuellen Aufträge den automatisierten Werkzeugwechsel mit dem Roboter und überwacht hierzu sämtliche für die anstehende Fertigung notwendigen Ressourcen (Rohmaterialen, Werkzeuge, Werkzeugstandzeiten und so weiter).
Im konkreten Einsatz löst der Roboter lediglich die Stellschraube am Spannmechanismus des Werkzeughalters, um anschließend den Adapter mit dem Werkzeug aus der Spannvorrichtung zu ziehen und abzulegen. Das Rüsten eines neuen Adapters mit Werkzeug erfolgt in umgekehrter Reihenfolge: einsetzen des Adapters in den Werkzeughalter, spannen, fertig. Der komplette Werkzeugwechsel benötigt hierbei nur wenige Sekunden.
Beschleunigte Span-zu-Span-Zeiten
Während die Maschine die Drehteile bearbeitet, können die für die anschließenden Produktionsprozesse benötigten Werkzeuge hauptzeitparallel auf der Werkzeugvoreinstellung eingemessen und mit den entsprechenden Daten an die Maschine übertragen werden. Eine zusätzliche, zeitintensive Vermessung und Einrichtung eines Werkzeugs und Werkzeughalters am Revolver sind damit passé.
Die neue Lösung von Sauter Feinmechanik gemeinsam mit dem Fastems-Automatisierungskonzept bietet eine ganze Reihe an Vorteilen auf verschiedenen Ebenen.
